لیزر ویلڈنگ مشینوں کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی ترتیب براہ راست ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، اور اسے ویلڈنگ کی ضروریات اور سامان کی خصوصیات کے ساتھ مل کر قدم بہ قدم چلانے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل میں پانچ جہتوں سے پیرامیٹر کی ترتیب کے عمل کی تفصیلات: تیاری کا کام ، بنیادی پیرامیٹرز ، معاون پیرامیٹرز ، ٹیسٹ ویلڈنگ اور ایڈجسٹمنٹ ، اور حفاظتی احتیاطی تدابیر۔
1. پیرامیٹر کی ترتیب سے پہلے تیاری کا کام
لیزر ویلڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کو سیٹ کرنا شروع کرنے سے پہلے ، بعد میں پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی بنیاد رکھنے کے لئے بنیادی تیاری کا کام مکمل کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، ویلڈنگ کی ضروریات کو واضح کرنا ضروری ہے ، بشمول ویلڈنگ کے لئے مواد کی قسم اور موٹائی کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کے بعد معیار کی ضروریات بھی شامل ہیں ، جیسے ویلڈ کی طاقت ، چپچپا یا سختی کو یقینی بنانا ضروری ہے یا نہیں۔
دوم ، لیزر ویلڈنگ مشین کی حیثیت کی جانچ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کے تمام اجزاء عام طور پر چلتے ہیں ، اور لیزر جنریٹر ، آپٹیکل سسٹم ، موشن میکانزم وغیرہ میں کوئی غیر معمولی غلطیاں نہیں ہیں ، ایک ہی وقت میں ، ویلڈنگ کے لئے درکار ویلڈنگ کے لئے ضروری ٹولز تیار کرسکتے ہیں ، جیسے فکسٹچرز اور حفاظتی گیس کے آلات کو یقینی بنانا ، جیسے فکسٹچرز اور حفاظتی گیس کے آلات کو یقینی بنانا ، جیسے فکسٹچر اور حفاظتی گیس کے آلات کو یقینی بنانا ہے۔ بروقت فراہم کیا گیا۔
2. کور ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ترتیب
کور ویلڈنگ پیرامیٹرز ویلڈنگ کے اثر کا تعین کرنے کی کلید ہیں ، اور انہیں ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان میں بنیادی طور پر تین آئٹمز شامل ہیں: لیزر پاور ، ویلڈنگ کی رفتار اور فوکس پوزیشن۔
لیزر پاور کی ترتیب مادی خصوصیات اور موٹائی پر مبنی ہونی چاہئے۔ مختلف مواد میں لیزر کے لئے جذب کی مختلف صلاحیتیں ہیں۔ مثال کے طور پر ، دھات کے مواد اور غیر - دھاتی مواد کے مابین جذب کا فرق نسبتا large بڑا ہے۔ یہاں تک کہ اسی قسم کے دھات کے مواد کے ل ، ، جب موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے تو ویلڈ دخول کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی لیزر طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ترتیب دیتے وقت ، کم طاقت سے شروع کریں اور آہستہ آہستہ اسے بجلی کی حد میں ایڈجسٹ کریں جو ایک مستقل اور یکساں ویلڈ تشکیل دے سکے۔
ضرورت سے زیادہ کم طاقت یا ضرورت سے زیادہ کم طاقت کی وجہ سے زیادہ طاقت یا ناکافی ویلڈنگ کی مضبوطی کی وجہ سے مادی جلانے سے پرہیز کریں۔
ویلڈنگ کی رفتار میں ایڈجسٹمنٹ لیزر پاور سے مماثل ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ تیز رفتار کے نتیجے میں لیزر کو مواد پر عمل کرنے کے لئے تھوڑا وقت لگے گا ، اور ویلڈ میں نامکمل فیوژن اور منقطع جیسے مسائل ہوسکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ سست رفتار مادے کی ضرورت سے زیادہ مقامی حرارتی نظام کا سبب بنے گی ، جو خرابی ، جلانے اور دیگر مسائل کا شکار ہے۔ ترتیب کے دوران ، پرعزم لیزر پاور کی بنیاد پر ، ویلڈنگ کی رفتار کو ہموار اور نقائص سے پاک بنانے کے لئے ویلڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں ، جبکہ ویلڈنگ کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
فوکس پوزیشن کے عزم کا ویلڈنگ کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مختلف فوکس پوزیشنیں ورک پیس کی سطح پر لیزر کی توانائی کی مختلف کثافت کا باعث بنتی ہیں۔ عام طور پر ، مادی موٹائی اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، اس علاقے میں لیزر توانائی کو مرکوز کرنے کے لئے فوکس اور ورک پیس سطح کے مابین رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں جس کو ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ بہترین ویلڈ کی تشکیل اور طاقت حاصل کی جاسکے۔ مناسب فوکس پوزیشن کا تعین ٹیسٹ ویلڈنگ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے اور مختلف فوکس پوزیشنوں کے تحت ویلڈ اثر کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔
3. معاون ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ترتیب
بنیادی پیرامیٹرز کے علاوہ ، معاون ویلڈنگ پیرامیٹرز کی معقول ترتیب بھی ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے ، جس میں بنیادی طور پر حفاظتی گیس پیرامیٹرز اور نبض کے پیرامیٹرز (پلس لیزر ویلڈنگ مشینوں کے لئے) شامل ہیں۔
حفاظتی گیس کے پیرامیٹرز کی ترتیب کو گیس اور گیس کے بہاؤ کی شرح کی قسم پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام حفاظتی گیسوں میں ارگون ، نائٹروجن وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف گیسوں میں مختلف حفاظتی اثرات اور قابل اطلاق مواد ہوتے ہیں ، لہذا ویلڈنگ کے مواد کے مطابق مناسب حفاظتی گیس کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ گیس کے بہاؤ کی شرح ویلڈ سطح پر ہنگامہ آرائی کا سبب بن سکتی ہے اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گیس کے بہاؤ کی شرح ہوا کو مؤثر طریقے سے الگ نہیں کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ آکسیکرن ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے ماحول اور ورک پیس سائز کے مطابق گیس کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ویلڈنگ کے علاقے میں مستحکم حفاظتی گیس پرت کی تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
نبض لیزر ویلڈنگ مشینوں کے لئے ، نبض کے پیرامیٹرز کی ترتیب بہت ضروری ہے ، جس میں پلس کی چوڑائی اور نبض کی فریکوئنسی بھی شامل ہے۔ نبض کی چوڑائی اس وقت کا تعین کرتی ہے کہ ایک ہی لیزر پلس ورک پیس پر کام کرتی ہے ، اور پلس فریکوئنسی فی یونٹ وقت دالوں کی تعداد کا تعین کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ نبض کی چوڑائی ناکافی مادی پگھلنے کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ لمبی نبض کی چوڑائی سے مواد کو زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نبض کی فریکوئنسی ضرورت سے زیادہ ویلڈ اوورلیپ کا باعث بن سکتی ہے اور ظاہری شکل کو متاثر کرسکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم نبض کی فریکوئنسی ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کردے گی۔ مثالی ویلڈنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے ویلڈنگ مادے کی موٹائی اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق نبض کی چوڑائی اور نبض کی فریکوئنسی کو جامع طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
4. ٹیسٹ ویلڈنگ اور پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
ابتدائی پیرامیٹر کی ترتیب کو مکمل کرنے کے بعد ، ٹیسٹ ویلڈنگ کو لازمی طور پر انجام دیا جانا چاہئے ، اور پیرامیٹرز کو ٹیسٹ ویلڈنگ کے نتائج کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈنگ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، اصل ویلڈنگ ورک پیس کی طرح ایک ہی مواد اور موٹائی کے ساتھ ایک ٹیسٹ ٹکڑا منتخب کریں ، اور سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق ٹیسٹ ویلڈنگ کا انعقاد کریں۔ ٹیسٹ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، ویلڈ کا معائنہ کریں ، بشمول ظاہری معائنہ اور کارکردگی کی جانچ بھی۔ ظاہری معائنہ میں بنیادی طور پر یہ مشاہدہ ہوتا ہے کہ آیا ویلڈ مستقل اور فلیٹ ہے ، اور آیا ہوا کے سوراخ ، دراڑیں اور انڈر کٹ جیسے نقائص ہیں۔ کارکردگی کی جانچ ٹینسائل ٹیسٹ ، موڑنے والے ٹیسٹ اور دیگر طریقوں کے ذریعے ویلڈ کی طاقت اور سختی کا پتہ لگاسکتی ہے۔
ٹیسٹ ویلڈنگ کے معائنے کے نتائج کے مطابق پیرامیٹرز کو ہدف بنائے۔ اگر ویلڈ میں نامکمل فیوژن کا کوئی مسئلہ ہے تو ، لیزر پاور کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر ویلڈ میں - کے ذریعے جل گیا ہے تو ، لیزر بجلی کو کم کرنے کی ضرورت ہے یا ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے۔ اگر ویلڈ آکسیکرن سنجیدہ ہے تو ، حفاظتی گیس کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا حفاظتی گیس ڈیوائس کو عام آپریشن کے لئے جانچنا چاہئے۔ اگر نبض لیزر ویلڈنگ کی ویلڈ تشکیل اچھی نہیں ہے تو ، نبض کی چوڑائی یا نبض کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ ویلڈنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے متعدد راؤنڈ کے بعد ، ایک ویلڈ جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
5. پیرامیٹر کی ترتیب کے بعد حفاظتی احتیاطی تدابیر
پیرامیٹر کی ترتیب مکمل ہونے کے بعد اور ویلڈنگ کے معیار کے اہل ہونے کی تصدیق ہوجاتی ہے ، آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی احتیاطی تدابیر کو ابھی بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز کو لیزر حفاظتی سامان ، جیسے لیزر حفاظتی شیشے پہننا چاہئے ، تاکہ آنکھوں کو لیزر کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔ حفاظتی دستانے اور حفاظتی لباس پہنیں تاکہ جلد کی اسکیلڈنگ کو اونچائی - درجہ حرارت کا تماشا ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ کے کام کے علاقے میں اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں ، اور آپریٹرز کو سانس لینے سے روکنے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نقصان دہ گیسوں کو بروقت خارج کردیں۔
اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ باقاعدگی سے یہ چیک کریں کہ آیا لیزر ویلڈنگ مشین کے پیرامیٹر کی ترتیبات مستحکم ہیں ، تاکہ سامان کی ناکامی یا بیرونی مداخلت کی وجہ سے پیرامیٹر انحراف سے بچ سکے۔ سامان کے آپریشن کے دوران ، اگر غیر معمولی حالات پائے جاتے ہیں ، جیسے لیزر کی شدت ، غیر معمولی سامان کے شور وغیرہ میں اچانک تبدیلیاں ، ویلڈنگ آپریشن کو فوری طور پر روکنا چاہئے۔ سامان کی جانچ پڑتال اور غلطیوں کو ختم کرنے کے بعد ہی سامان کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
-ریتھر لیزر جیک سن-