defocus کی مقدار ایک اہم پیرامیٹر ہے جو کے عمل میں کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لیزر کاٹنے. سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کی انیروبک کٹنگ میں، پگھلی ہوئی باقیات کو معاون گیس کے ذریعے اڑا کر سلیگ کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ کاٹنے کا معیار بہت اہم ہے۔ اس لیے، فوکس پوزیشن کو سیٹ کرنا ضروری ہے یہ سٹیل پلیٹ کے اندر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ معاون گیس کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے سلٹ کی چوڑائی کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیفوکس رقم کا انتخاب سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے کاٹنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے:
[1] جب فوکس پوزیشن اعتدال پسند ہوتی ہے، تو سلٹ مواد پگھل جاتا ہے، لیکن کٹنگ کنارے کے قریب موجود مواد نہیں پگھلتا، اور سلیگ اڑا جاتا ہے، جس سے سلیگ فری، ہموار سلٹ بنتا ہے۔
[2] جب فوکس پوزیشن پیچھے کی طرف ہوتی ہے تو، کاٹنے والے مواد کے نچلے حصے کے یونٹ ایریا سے جذب ہونے والی توانائی کم ہو جاتی ہے، اور کاٹنے والی توانائی کمزور ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا نامکمل پگھل جاتا ہے اور اڑ جاتا ہے۔ معاون گیس کے ذریعے، تاکہ نامکمل طور پر پگھلا ہوا مواد کٹنگ پلیٹ کی نچلی سطح پر قائم رہے۔
[3] جب فوکس پوزیشن کو آگے بڑھایا جاتا ہے، تو کٹنگ میٹریل کے نچلے نصف حصے میں فی یونٹ رقبہ میں جذب ہونے والی اوسط توانائی بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے کٹ مواد اور کٹنگ کنارے کے قریب موجود مواد پگھل جاتا ہے اور مائع کی طرح بہہ جاتا ہے۔ اس وقت، معاون ہوا کے دباؤ کی وجہ سے اور کاٹنے کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور پگھلا ہوا مواد کروی شکل میں مواد کی نچلی سطح پر چپک جاتا ہے اور سلیگ بناتا ہے۔
اصل پیداوار میں، یہ ضروری ہے کہ لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کا فوکس مواد کی سطح پر یا نیچے منتخب کیا جائے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کٹنگ نالی کے اوپری حصے کی چوڑائی کو بڑھایا جاتا ہے، گیس اور پگھلنے کی روانی بہتر ہوتی ہے، اور کراس سیکشن کی ہموار حد کو کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جاتا ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران، مختلف موٹائیوں کی سٹیل پلیٹوں کے لیے فوکس پوزیشن طے نہیں ہوتی ہے۔ جب اسٹیل پلیٹ کی سطح پر یا اس کے اوپر فوکس پوزیشن لی جاتی ہے، اسٹیل پلیٹ کے نچلے حصے میں کم اوسط پاور کثافت اور ناکافی توانائی کی وجہ سے، نچلی سطح پر سلیگ آسانی سے پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو لیزر کاٹتے وقت، مواد کے اندر فوکس پوزیشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ گیس اور پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے، نچلے حصے میں کافی توانائی کی کثافت کو یقینی بنائیں، اور ہموار سطحوں کی حد کو وسیع کریں۔