1. مینوفیکچرنگ
لیزر ٹیلر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو غیر ملکی کار مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، 2000 میں دنیا میں 100 سے زیادہ لیزر ٹیلر ویلڈنگ پروڈکشن لائنیں تھیں، جن کی سالانہ پیداوار 70 ملین ٹیلر ویلڈیڈ خالی جگہوں پر کار کے اجزاء کے لیے تھی، اور نسبتاً تیز رفتاری سے ترقی کرتی رہی۔ گھریلو طور پر تیار کردہ اور درآمد شدہ ماڈل بھی کچھ کٹ خالی ڈھانچہ اپناتے ہیں۔ جاپان اسٹیل انڈسٹری میں رولڈ اسٹیل کوائل کو جوڑنے کے لیے فلیش بٹ ویلڈنگ کے بجائے CO2 لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ انتہائی پتلی پلیٹ ویلڈنگ پر تحقیق، جیسے کہ 100 مائیکرون سے کم موٹائی والے فوائلز کو ویلڈنگ نہیں کیا جا سکتا، لیکن YAG کے ذریعے ایک خاص آؤٹ پٹ پاور ویوفارم کے ذریعے لیزر ویلڈنگ کی کامیابی لیزر ویلڈنگ کے وسیع مستقبل کو ظاہر کرتی ہے۔ جاپان نے دنیا میں پہلی بار نیوکلیئر ری ایکٹرز میں سٹیم جنریٹرز کی پتلی ٹیوبوں کی دیکھ بھال کے لیے YAG لیزر ویلڈنگ کو بھی کامیابی سے تیار کیا، اور چین میں گیئر لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بھی کی۔
2. پاؤڈر دھات کاری
سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، بہت سی صنعتی ٹیکنالوجیز میں مواد کے لیے خصوصی تقاضے ہوتے ہیں، اور سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے طریقوں سے تیار کردہ مواد مزید ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی خاص کارکردگی اور مینوفیکچرنگ فوائد کی وجہ سے، وہ کچھ شعبوں جیسے آٹوموبائل، ہوائی جہاز، اور ٹول اور کٹنگ ٹول مینوفیکچرنگ میں روایتی سمیلٹنگ اور کاسٹنگ مواد کی جگہ لے رہے ہیں۔ پاؤڈر دھات کاری کے مواد کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ، دوسرے حصوں کے ساتھ اس کے کنکشن کا مسئلہ تیزی سے نمایاں ہوتا ہے، تاکہ پاؤڈر میٹالرجی مواد کا اطلاق محدود ہو۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں، لیزر ویلڈنگ پاؤڈر میٹالرجی میٹریل پروسیسنگ کے میدان میں اپنے منفرد فوائد کے ساتھ داخل ہوئی، جس نے پاؤڈر میٹالرجی مواد کے استعمال کے لیے نئے امکانات کھولے۔ مثال کے طور پر، بریزنگ کا طریقہ جو عام طور پر پاؤڈر میٹالرجی میٹریل کنکشن میں استعمال ہوتا ہے وہ ہیرے کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کم طاقت، وسیع گرمی سے متاثرہ زون، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت کی ضروریات کے لیے موزوں نہیں، جس کی وجہ سے ٹانکا لگانا پگھل جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ویلڈنگ کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. آٹوموبائل انڈسٹری
1980 کی دہائی کے آخر میں، کلو واٹ لیولز کو صنعتی پیداوار میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا۔ آج، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کی پروڈکشن لائنز بڑے پیمانے پر نمودار ہوئی ہیں، جو آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی شاندار کامیابیوں میں سے ایک ہے۔ یورپی آٹوموبائل مینوفیکچررز نے 1980 کی دہائی کے اوائل میں ہی چھت، باڈی، سائڈ فریم اور دیگر شیٹ میٹل ویلڈنگ کے لیے لیزر ویلڈنگ کے استعمال میں سبقت حاصل کی۔ 1990 کی دہائی میں، ریاستہائے متحدہ نے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں لیزر ویلڈنگ کو متعارف کرانے کا مقابلہ کیا۔ اگرچہ یہ دیر سے شروع ہوا، لیکن اس نے تیزی سے ترقی کی۔ اٹلی سٹیل پلیٹ کے زیادہ تر اجزاء کی ویلڈنگ اسمبلی میں لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ جاپان باڈی پینلز کی تیاری میں لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اعلیٰ طاقت والی اسٹیل لیزر ویلڈنگ اسمبلیاں اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے آٹوموبائل باڈی مینوفیکچرنگ میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ مزید، امریکی دھاتی مارکیٹ کے اعدادوشمار کے مطابق، 2002 کے آخر تک، لیزر ویلڈڈ سٹیل کے ڈھانچے کی کھپت 1998 کے مقابلے میں 70،000t تک پہنچ جائے گی۔ خصوصیات کے مطابق آٹوموبائل انڈسٹری میں بڑے بیچ اور آٹومیشن کی اعلیٰ ڈگری، لیزر ویلڈنگ کا سامان ہائی پاور اور ملٹی چینل کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، ریاستہائے متحدہ کی سانڈیا نیشنل لیبارٹری اور پراٹ وٹنی نے مشترکہ طور پر لیزر ویلڈنگ کے دوران پاؤڈر دھات اور تار کو شامل کرنے پر تحقیق کی۔ بریمن، جرمنی میں انسٹی ٹیوٹ آف اپلائیڈ بیم ٹیکنالوجی نے لیزر ویلڈنگ ایلومینیم الائے باڈی فریموں کے استعمال پر کافی تحقیق کی ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فلر میٹل کو ویلڈ میں شامل کرنے سے تھرمل کریکس کو ختم کرنے، ویلڈنگ کی رفتار بڑھانے اور رواداری کے مسائل کو حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ تیار شدہ پیداوار لائن کو فیکٹری میں پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے۔
4. الیکٹرانک صنعت
لیزر ویلڈنگ الیکٹرانکس کی صنعت میں خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ گرمی سے متاثرہ چھوٹے زون، تیز حرارتی ارتکاز اور لیزر ویلڈنگ کے کم تھرمل تناؤ کی وجہ سے، یہ انٹیگریٹڈ سرکٹس اور سیمی کنڈکٹر ڈیوائس ہاؤسنگ کی پیکیجنگ میں منفرد فوائد دکھا رہا ہے۔ ویکیوم ڈیوائسز کی ترقی میں، لیزر ویلڈنگ کا بھی اطلاق کیا گیا ہے، جیسے کہ مولیبڈینم فوکسنگ الیکٹروڈ اور سٹینلیس سٹیل سپورٹ رِنگ، فاسٹ ہاٹ کیتھوڈ فلیمینٹ اسمبلی، وغیرہ۔ سینسر یا ٹمپریچر کنٹرولر میں لچکدار پتلی دیواروں والی نالیدار چادر کی موٹائی 2000 میٹر ہوتی ہے۔ 0۔{3}}.1 ملی میٹر، جسے روایتی ویلڈنگ کے طریقوں سے حل کرنا مشکل ہے۔ TIG ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈنگ کرنا آسان ہے، اور پلازما کا استحکام ناقص ہے۔ بہت سے متاثر کن عوامل ہیں، لیکن لیزر ویلڈنگ اچھی طرح سے کام کرتی ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایپلی کیشنز
5. بائیو میڈیسن
حیاتیاتی ٹشو کی لیزر ویلڈنگ 1970 کی دہائی میں شروع ہوئی۔ لیزر ویلڈنگ کے ساتھ فیلوپین ٹیوبوں اور خون کی نالیوں کی کامیاب ویلڈنگ اور اس کی برتری نے مزید محققین کو مختلف حیاتیاتی ٹشوز کو ویلڈ کرنے اور اسے دوسرے ٹشوز تک پھیلانے کی کوشش کرنے پر مجبور کیا ہے۔ اعصاب کی لیزر ویلڈنگ پر ملکی اور غیر ملکی تحقیق بنیادی طور پر لیزر طول موج، خوراک اور فعال بحالی اور لیزر سولڈر کے انتخاب پر اس کے اثرات پر مرکوز ہے۔ لیو ٹونگجن نے لیزر ویلڈنگ کی چھوٹی خون کی نالیوں اور جلد پر بنیادی تحقیق کی۔ چوہوں میں عام بائل ڈکٹ کی ویلڈنگ اسٹڈیز کی گئیں۔ روایتی سیوننگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں تیز اناسٹوموسس کے فوائد ہیں، شفا یابی کے عمل کے دوران جسم کا کوئی غیر ملکی رد عمل نہیں ہوتا، ویلڈڈ حصے کی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، اور مرمت شدہ ٹشو اپنی اصل بایو مکینیکل خصوصیات کے مطابق بڑھتا ہے۔ زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے۔
6. دیگر فیلڈز
دیگر صنعتوں میں، لیزر ویلڈنگ بھی آہستہ آہستہ بڑھ رہی ہے، خاص طور پر خاص مواد کی ویلڈنگ میں. چین میں بہت زیادہ تحقیق کی گئی ہے، جیسے کہ BT20 ٹائٹینیم مرکبات، HEl30 مرکبات، Li-ion بیٹریاں وغیرہ کی لیزر ویلڈنگ۔ جرمنی نے فلیٹ شیشے کے لیے ایک طریقہ تیار کیا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کی نئی ٹیکنالوجی.