ویلڈنگ کے دوران شیلڈنگ گیس کی ضرورت کیوں ہے؟ عام طور پر استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیسیں کیا ہیں؟

گیس کو بچانے کا بنیادی مقصد ہےویلڈ زون کو ہوا میں نقصان دہ اجزاء (آکسیجن ، نائٹروجن ، پانی کے بخارات ، وغیرہ) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکیں۔، ویلڈ معیار اور استحکام کو یقینی بنانا۔ یہاں استعمال ہونے والے اس کے کلیدی کرداروں اور عام گیسوں کا ایک خرابی ہے۔

1. کیوں شیلڈنگ گیس ضروری ہے

آکسیجن (O₂) ، نائٹروجن (N₂) ، اور پانی کے بخارات (H₂O) جیسے ہوا کے اجزاء پگھلے ہوئے ویلڈ پول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے:

آکسیکرن: آکسیجن دھاتوں (جیسے ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، سٹینلیس سٹیل) کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ آسانی سے ٹوٹنے والے آکسائڈس (جیسے ، الاو ₃ ، ٹیو ₂) تشکیل دیں ، ویلڈ کی طاقت کو کم کریں اور دراڑیں پیدا کریں۔

نائٹرائڈنگ: نائٹروجن دھاتوں (جیسے ، آئرن ، کرومیم) کے ساتھ نائٹرائڈس (جیسے ، فیون ، سی آر این) کی تشکیل کے ل reac رد عمل ظاہر کرتا ہے ، جس سے ویلڈ ٹوٹنے والا اور غیر محفوظ ہوتا ہے۔

پوروسٹی: پانی کے بخارات یا ہوا کا انٹریپمنٹ اس کی سالمیت کو کمزور کرتے ہوئے مستحکم ویلڈ میں بلبلوں کی تخلیق کرتا ہے۔

چاپلوسی میں اضافہ: ہوا میں مداخلت پگھلی ہوئی تالاب کو غیر مستحکم کرتی ہے ، جس سے دھات کی چھڑکنے اور خراب ویلڈ کی ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔

بچانے والی گیسیں ہوا کو بے گھر کرکے ویلڈ کی حفاظت کرتی ہیں ، پاکیزگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔ وہ پگھلے ہوئے تالاب کی سطح سے نجاست (جیسے آکسائڈ فلمیں) کو منتشر کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔

2. عام شیلڈنگ گیسیں

پراپرٹیز اور ایپلی کیشنز کی بنیاد پر ، گیسوں کو درجہ بندی کیا جاتا ہےinert, متحرک، اورمخلوط گیسیں:

غیر فعال گیسیں (غیر - رد عمل ، بڑے پیمانے پر استعمال شدہ)

ارگون (اے آر)

خصوصیات: کم لاگت ، اعلی کثافت (بہتر کوریج) ، اعتدال پسند آئنائزیشن انرجی ، زیادہ تر دھاتوں کے لئے مستحکم تحفظ۔

مناسب مواد: ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے کے مرکب (انتہائی عکاس یا آکسیکرن کے لئے مثالی - شکار دھاتیں)۔

-------- رائڈر

نوٹ: خالص ارگون موٹی ویلڈز میں موٹے اناج کی ساخت کا سبب بن سکتا ہے۔ ہیلیم کے ساتھ اختلاط کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ہیلیم (وہ)

خصوصیات: الٹرا - اعلی طہارت (99.999 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، بہترین تھرمل چالکتا ، اعلی آئنائزیشن انرجی (مستحکم آرک) ، لیکن مہنگا۔

مناسب مواد: تنقیدی ایپلی کیشنز (جیسے ، ایرو اسپیس ٹائٹینیم ، موٹی ایلومینیم) ، پوروسٹی کو کم کرتی ہے اور سختی کو بہتر بناتی ہے۔

نوٹ: تنگ تحفظ زون ؛ لاگت اور تاثیر میں توازن برقرار رکھنے کے لئے اکثر ارگون (جیسے ، اے آر+وہ) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

فعال گیسیں (آکسائڈائزنگ اجزاء پر مشتمل ہیں)

نائٹروجن (n₂)

خصوصیات: کم لاگت ، کچھ دھاتوں کو تقویت بخشتی ہے (جیسے ، سختی کو بڑھانے کے لئے اسٹیل میں نائٹرائڈس تشکیل دینا)۔

مناسب مواد: کاربن اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل (CR ، TI پر مشتمل مرکب دھاتوں سے پرہیز کریں ، جو ٹوٹنے والی نائٹرائڈس تشکیل دیتے ہیں)۔

نوٹ: نجاست (جیسے ، O₂ ، H₂O) کو روکنے کے ل high اعلی طہارت (99.99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کی ضرورت ہے۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂)

خصوصیات: مضبوطی سے آکسائڈائزنگ ، بنیادی طور پر آرک ویلڈنگ (جیسے ، MIG) میں استعمال ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں شاذ و نادر ہی تنہا استعمال ہوتا ہے۔ اخراجات کو کم کرنے کے لئے کاربن اسٹیل کے لئے ارگون (جیسے ، AR+CO₂) کے ساتھ ملا ہوا ہے۔

مخلوط گیسیں (توازن کی کارکردگی اور قیمت)

اے آر+وہ: موٹی ایلومینیم یا ٹائٹینیم کے ل heat گرمی کے ان پٹ میں اضافہ ، پوروسٹی کو کم کرتا ہے۔

ar+n₂: سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، برٹیلینس سے بچتے ہوئے تحفظ اور لاگت میں توازن۔

ar + h₂: اعلی - کاربن یا اعلی - کرومیم مرکب کے لئے ، آکسیکرن اور پوروسٹی کو کم کرتا ہے (ہائیڈروجن کو روکنے کے لئے سخت H₂ تناسب کنٹرول)۔

خلاصہ

پر مبنی شیلڈنگ گیس منتخب کریںمادی قسم (آکسیکرن حساسیت ، عکاسی) ، موٹائی ، صحت سے متعلق ضروریات، اور لاگت:

مواد (AL ، TI ، CU): ارگون یا اے آر+وہ مرکب استعمال کریں۔

کاربن اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل: نائٹروجن یا اے آر+این مرکب۔

اعلی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز (جیسے ، ایرو اسپیس): اعلی - طہارت ہیلیم یا اے آر+وہ۔

اگر آپ کو مزید ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو مجھے بتائیں!

----------------

رائڈر