1. مادی مطابقت اور کاٹنے کی صلاحیت
1.1 مادی اقسام
دھاتیں (کاربن اسٹیل/سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم/تانبا ، وغیرہ): ترجیح دیںفائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں. ان کی 1.06μm طول موج دھاتوں کے ذریعہ اعلی جذب کی پیش کش کرتی ہے ، کارکردگی کو کاٹنے میں نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
غیر دھاتیں (ایکریلک/لکڑی/کپڑے ، وغیرہ): منتخب کریںCo₂ لیزر کاٹنے والی مشینیں، چونکہ ان کی 10.6μm طول موج غیر دھاتی مواد کے ذریعہ زیادہ آسانی سے جذب ہوتی ہے۔
انتہائی عکاس مواد (خالص ایلومینیم/خالص تانبا): اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا سامان کی حمایت کی گئی ہے۔ کچھ فائبر مشینوں میں بجلی کی ایڈجسٹمنٹ یا اینٹی ریفلیکٹو لیزر سروں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
1.2 کاٹنے کی موٹائی
کم طاقت (1000W - 2000W): 5 ملی میٹر کاربن اسٹیل سے کم یا اس کے برابر ، 3 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل سے کم یا اس کے برابر ، یا پتلی غیر دھاتی چادروں کے لئے موزوں۔
درمیانے درجے سے اعلی طاقت (3000W - 6000W): صنعتی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثالی ، 10-25 ملی میٹر کاربن اسٹیل اور 8-15 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے قابل۔
الٹرا ہائی پاور (10000W سے زیادہ یا اس کے برابر): 30 ملی میٹر یا سخت مرکب سے زیادہ موٹی پلیٹوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ہیوی ڈیوٹی مشین ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز
2.1 لیزر طاقت اور توانائی کا استحکام
طاقت براہ راست کاٹنے کی رفتار اور موٹائی کا تعین کرتی ہے۔ اسی موٹائی کے ل higher ، اعلی طاقت کارکردگی کو بہتر بناتی ہے (جیسے ، ایک 3000W مشین 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل کو 1500W ماڈل کی نسبت دوگنا تیز کرتی ہے)۔
لیزر سورس برانڈ (جیسے ، آئی پی جی ، رائیکس) پر توجہ دیں۔ غیر مستحکم روشنی کے ذرائع تیزی سے بجلی کی کشی یا متضاد کاٹنے کے معیار کا سبب بن سکتے ہیں۔
2.2 پوزیشننگ کی درستگی اور تکراریت
پوزیشننگ کی درستگی: مشین کے متحرک محوروں کی مطلق درستگی ، جو انفرادی ورک پیسوں کی کاٹنے کی غلطی کو متاثر کرتی ہے۔ صنعتی درجے کے سامان میں ± 0. 05 ملی میٹر کی درستگی سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
تکرار کی درستگی: ملٹی پوزیشننگ کی مستقل مزاجی ، بیچ کی تیاری میں مستقل مزاجی کا تعین کرنا۔ اعلی صحت سے متعلق سازوسامان میں ± 0. 03 ملی میٹر کی تکراری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
مکینیکل ڈھانچہ (جیسے ، لیڈ سکرو/گائیڈ ریل مواد ، گینٹری کی سختی) درستگی کو متاثر کرنے والا ایک کلیدی عنصر ہے۔
2.3 ورک ٹیبل سائز اور بوجھ کی گنجائش
ورک پیس سائز کی بنیاد پر منتخب کریں۔ عام سائز میں 1300 × 900 ملی میٹر (چھوٹا فارمیٹ) اور 2000 × 4000 ملی میٹر (بڑے فارمیٹ) شامل ہیں۔ لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لئے جگہ کی اجازت دیں۔
ہیوی ڈیوٹی مشینوں کے ل table ، ٹیبل بوجھ کی گنجائش (جیسے ، موٹی پلیٹ کاٹنے کے لئے 2000 × 4000 ملی میٹر ٹیبل کی تصدیق کریں تاکہ درستگی کو متاثر کرنے والے اخترتی سے بچنے کے ل .۔
2.4 کاٹنے کی رفتار اور ایکسلریشن
تیز رفتار ماڈل (جیسے ، ایک 6000W مشین 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل کو 1.5m/منٹ پر کاٹتی ہے) بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔ موٹر (سروو/اسٹپر) اور ڈرائیو سسٹم کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔
ایکسلریشن اسٹارٹ اسٹاپ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ہائی ایکسلریشن (جیسے ، 1.5 گرام) بیکار سفر کے وقت کو کم کرتا ہے اور مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
3. معاون افعال اور ذہین تشکیلات
3.1 معاون گیس کا نظام
معیاری تشکیلات میں آکسیجن (کاربن اسٹیل کی دہن کاٹنے کے لئے) اور نائٹروجن (سٹینلیس سٹیل کی آکسیکرن فری کاٹنے کے لئے) شامل ہیں۔ گیس کے دباؤ کی تصدیق کریں (عام طور پر 0. 6-1.2mpa) اور سپلائی کا طریقہ (سلنڈر/سنٹرلائزڈ سپلائی)۔
اعلی کے آخر میں ماڈل مختلف مادی عملوں کو اپنانے کے لئے خودکار گیس کی قسم سوئچنگ کی حمایت کرتے ہیں۔
3.2 ذہین گھوںسلا اور سافٹ ویئر مطابقت
بلٹ ان کیم سافٹ ویئر کو DXF اور AI جیسے فارمیٹس کی حمایت کرنی چاہئے۔ خودکار گھوںسلا کرنے والے افعال مادی فضلہ کو کم کرسکتے ہیں (جیسے ، نیسڈڈ لے آؤٹ 10 ٪ –15 ٪ مواد کی بچت کرتے ہیں)۔
کچھ ماڈلز کلاؤڈ مانیٹرنگ (جیسے ، پیشرفت کاٹنے ، غلطی کے انتباہات) کی حمایت کرتے ہیں ، جو سمارٹ فیکٹری مینجمنٹ کے لئے موزوں ہیں۔
3.3 آٹومیشن کی خصوصیات
خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ: مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثالی (جیسے ، گینٹری روبوٹ یا کنویرز کے ساتھ جوڑا بنا ہوا)۔
خودکار توجہ مرکوز: جب مختلف موٹائیوں کو کاٹتے ہو تو ، فوکل کی لمبائی کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے ، مادی تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بنانا (روایتی دستی فوکسنگ میں فی تبدیلی 5-10 منٹ لیتا ہے)۔
4. ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا اور سرٹیفیکیشن
4.1 کور جزو برانڈز
لیزر ذرائع: فائبر مشینوں کے لئے ، آئی پی جی (درآمد شدہ) یا رائیکس (اعلی لاگت پرفارمنس ڈومیسٹک آپشن) کو ترجیح دیں۔ Co₂ مشینوں کے لئے ، Synrad ، GSI ، وغیرہ کا انتخاب کریں۔
ریلوں/لیڈ سکرو کی رہنمائی کریں: ٹی ایچ کے (جاپان) یا ہیون (تائیوان) جیسے درآمد شدہ برانڈ اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کی پیش کش کرتے ہیں ، جبکہ گھریلو برانڈز لاگت کی تاثیر فراہم کرتے ہیں۔
4.2 مشین ڈھانچہ اور مواد
ہیوی ڈیوٹی ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے اعلی طاقت والی مشینوں کے لئے زیادہ مستحکم ہیں ، جبکہ ایلومینیم کھوٹ کے ڈھانچے ہلکے وزن ، تیز رفتار ماڈل کے لئے موزوں ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گائیڈ ریل کی سطح کو سخت اور لباس اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے لیپت کیا گیا ہے۔
4.3 سیفٹی سرٹیفیکیشن
عیسوی سرٹیفیکیشن: یورپی مارکیٹ میں داخل ہونے کے لئے لازمی ، یورپی یونین کی حفاظت (ایل وی ڈی) ، ای ایم سی ، اور دیگر معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
دیگر سرٹیفیکیشن: UL (US) ، ISO 9001 (کوالٹی مینجمنٹ) ، یا صنعت سے متعلق منظوری (جیسے ، آٹوموٹو یا طبی معیارات) ضرورت کے مطابق۔
5. فروخت کے بعد خدمت اور لاگت کے تحفظات
5.1 سپلائر سپورٹ
سائٹ پر انسٹالیشن ، آپریٹر کی تربیت ، اور 24/7 تکنیکی مدد کی جانچ کریں۔
وارنٹی کی شرائط کی وضاحت کریں (جیسے ، لیزر ماخذ کے لئے 1–3 سال ، مکینیکل حصوں کے لئے زندگی بھر کی بحالی)۔
5.2 ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او)
توانائی کی کھپت: فائبر مشینیں CO₂ ماڈلز کے مقابلے میں 30 ٪ –50 ٪ زیادہ توانائی سے موثر ہیں۔
بحالی کے اخراجات: آپٹیکل اجزاء اور کولنگ سسٹم کی باقاعدگی سے صفائی ؛ ممکنہ تبدیلیوں کے لئے بجٹ (جیسے ، لیزر ذرائع ، لینس)۔
استعمال کی اشیاء: معاون گیسوں ، نوزلز اور حفاظتی لینسوں کی قیمت اور دستیابی۔