لیزر ویلڈنگ مشینیں ان کی اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی کی وجہ سے صنعتی ویلڈنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کی کارروائیوں میں ایک اہم قابل استعمال ہونے کے ناطے ، ویلڈنگ کے تار کا انتخاب براہ راست ویلڈنگ کے معیار اور نتائج کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف قسم کے ویلڈنگ تاروں کی تشکیل ، قطر اور مواد میں مختلف ہوتی ہیں۔ جب لیزر ویلڈنگ مشینوں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے تو ، ان کے ویلڈ طاقت ، ویلڈنگ کی کارکردگی ، ظاہری معیار اور دیگر پہلوؤں پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ کی کارکردگی پر ویلڈنگ تار کے مواد کے اثرات
ویلڈنگ کے تار کا مواد ویلڈنگ کے نتائج کا تعین کرنے والے بنیادی عوامل میں سے ایک ہے۔ عام اقسام میں کاربن اسٹیل ویلڈنگ تاروں ، سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ تاروں ، اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ تاروں شامل ہیں۔ کاربن اسٹیل ویلڈنگ کی تاروں کی قیمت کم ہے اور ویلڈنگ کے مواد کے ل suitable موزوں ہے جیسے کم - کاربن اسٹیل۔ لیزر ویلڈنگ کے دوران ، وہ بیس میٹریل کے ساتھ ایک اچھا فیوژن تشکیل دے سکتے ہیں ، اور ویلڈ کی طاقت عام ساختی حصوں کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ تاہم ، ان کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے ، اور وہ مرطوب یا سنکنرن ماحول میں زنگ کا شکار ہیں۔
سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ تاروں میں الیئنگ عناصر جیسے کرومیم اور نکل ہوتے ہیں۔ جب لیزر ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ویلڈز میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے وہ اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات جیسے کیمیائی صنعت اور فوڈ پروسیسنگ کے ساتھ ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ تاروں کا پگھلنے والا نقطہ نسبتا high زیادہ ہے ، جس سے لیزر ویلڈنگ مشین کو زیادہ سے زیادہ توانائی کا ان پٹ فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، نامکمل فیوژن ہونے کا امکان ہے۔
ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کی تاروں میں ہلکا پھلکا ہوتا ہے اور ان میں بجلی کی اچھی چالکتا ہوتی ہے ، لہذا وہ اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ جیسے کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کی تاروں میں لیزر کی اعلی عکاسی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے لیزر توانائی کا کچھ حصہ ضائع ہوجائے گا۔ لہذا ، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے لیزر پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، ویلڈز پوروسٹی کا شکار ہیں ، جو ویلڈنگ کے عمل پر اعلی تقاضے رکھتے ہیں۔
ویلڈنگ کی کارکردگی اور صحت سے متعلق ویلڈنگ تار قطر کے اثرات
ویلڈنگ تار کا قطر براہ راست لیزر ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ کی کارکردگی اور ویلڈ صحت سے متعلق متاثر کرتا ہے۔ ٹھیک - قطر ویلڈنگ تاروں (جیسے 0.8 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ) ویلڈنگ کے دوران تیزی سے پگھل جاتے ہیں اور لیزر بیم کے ساتھ زیادہ عین مطابق تعاون تشکیل دے سکتے ہیں۔ وہ پتلی - دیواروں والے ورک پیس یا صحت سے متعلق حصوں کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہیں۔ ویلڈ کی چوڑائی تنگ ہے ، ظاہری شکل فلیٹ اور ہموار ہے ، اور وہ اعلی - صحت سے متعلق ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ تاہم ، ٹھیک تاروں کی بھرنے والی مقدار محدود ہے ، اور موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے ل multiple ، متعدد بھرنے کی ضرورت ہے ، جس سے ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔
موٹی - قطر ویلڈنگ تاروں (جیسے 1.2 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے) میں بھرنے کی بڑی مقدار ہوتی ہے ، جو موٹی پلیٹ ویلڈنگ میں بھرنے کی تعداد کو کم کرسکتی ہے اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم ، موٹی تاروں کو پگھلنے کے لئے اعلی لیزر توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، تار کے نامکمل پگھلنے جیسے مظاہر ہونے کا امکان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ میں شمولیت اور نامکمل فیوژن جیسے نقائص ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ویلڈ کی چوڑائی وسیع تر ہے ، جو صحت سے متعلق اجزاء کی ویلڈنگ صحت سے متعلق متاثر ہوگی
.
ویلڈ میٹالرجیکل خصوصیات پر ویلڈنگ تار کی تشکیل کے اثرات
ویلڈنگ تار کی تشکیل ویلڈ کی میٹالرجیکل خصوصیات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ جب ویلڈنگ کے تار میں مینگنیج اور سلیکن جیسے ڈوکسائڈائزنگ عناصر پر مشتمل ہوتا ہے تو ، یہ لیزر ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے تالاب میں آکسیجن اور نائٹروجن کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے ، پوروسٹی اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص کی موجودگی کو کم کرسکتا ہے ، اور ویلڈ کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مولیبڈینم کی مناسب مقدار کو کم - ایلائی اسٹیل ویلڈنگ تاروں میں شامل کرنا اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور ویلڈ کی مزاحمت پہننے میں اضافہ کرسکتا ہے۔
اگر ویلڈنگ کے تار کی تشکیل بنیادی مواد سے مماثل نہیں ہے تو ، غیر معمولی میٹالرجیکل رد عمل ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کم - کاربن اسٹیل ویلڈنگ تاروں کو کم - کاربن اسٹیل کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کریں تو ، ویلڈ میں اعلی کاربن کا مواد ویلڈ کی سختی اور کچرے میں اضافہ کرے گا ، جس سے یہ دراڑوں کا شکار ہوجائے گا۔ اگر ویلڈنگ کے تار میں ایلوئنگ عناصر کا مواد ناکافی ہے تو ، ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات بیس مادے سے کم ہوسکتی ہیں ، جس سے مجموعی ڈھانچے کی بوجھ - اثر کو متاثر کرتا ہے۔
ویلڈنگ کے عمل پر بہاؤ - کورڈ تاروں اور ٹھوس تاروں کے اثرات
فلوکس - کورڈ تاروں میں اندر بہاؤ ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے دوران ، بہاؤ گیس پیدا کرنے کے لئے گل جاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے تالاب کو فضائی آلودگی سے الگ کرنے کے لئے حفاظتی ماحول تشکیل دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بہاؤ ڈوکسائڈیشن اور ڈیسلفورائزیشن میں بھی کردار ادا کرسکتا ہے ، جس سے ویلڈ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، فلوکس - کورڈ تاروں کی سلیگ ویلڈ کی سطح کو ڈھانپ سکتی ہے ، ٹھنڈک کی شرح کو کم کرسکتی ہے ، ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرسکتی ہے ، اور دراڑوں کا خطرہ کم کر سکتی ہے۔ وہ بیرونی یا خراب ہوادار ماحول میں ویلڈنگ کی کارروائیوں کے لئے موزوں ہیں۔
ٹھوس تاروں میں پگھلے ہوئے تالاب کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے بیرونی حفاظتی گیسوں (جیسے ارگون اور کاربن ڈائی آکسائیڈ) پر انحصار ہوتا ہے۔ وہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران کم دھواں پیدا کرتے ہیں ، ویلڈ کی تشکیل زیادہ خوبصورت ہوتی ہے ، اور تار کی پگھلنے کی شرح مستحکم ہوتی ہے ، جس سے وہ خودکار لیزر ویلڈنگ پروڈکشن لائنوں کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، حفاظتی گیس کی پاکیزگی کے لئے ٹھوس تاروں کی اعلی ضروریات ہیں۔ اگر حفاظتی گیس کی فراہمی ناکافی ہے یا طہارت کافی زیادہ نہیں ہے تو ، اس سے ویلڈ میں پوروسٹی اور آکسیکرن جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔
خلاصہ میں ،ویلڈنگ کی کارکردگی ، کارکردگی ، میٹالرجیکل خصوصیات اور عمل استحکام کے لحاظ سے لیزر ویلڈنگ کے کاموں پر مختلف قسم کے ویلڈنگ تاروں کے نمایاں اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ اصل ویلڈنگ کی کارروائیوں میں ، لیزر ویلڈنگ مشین کے فوائد کو مکمل کھیل دینے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بیس میٹریل ، ویلڈنگ کی ضروریات ، اور آپریٹنگ ماحول جیسے عوامل کے مطابق ویلڈنگ کے تار کی قسم کا معقول طور پر منتخب کرنا ضروری ہے۔
-ریتھر لیزر جیک سن-