کون سے عوامل لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں؟

میں . سامان ہارڈ ویئر اور سسٹم کی درستگی

1. لیزر بیم کوالٹی

طول موج اور توجہ مرکوز کرنے کی صلاحیت: فائبر لیزرز (1 . 06μm) کی ایک چھوٹی طول موج ہوتی ہے ، جس سے فوکل اسپاٹ قطر {{1} μm تک پہنچنے دیتا ہے ، جو عین مطابق کاٹنے کے لئے موزوں ہے (E . g . ، 0 . 1mm اسٹیل . ناقص معیار کے عینک کا نتیجہ 0.3 ملی میٹر ہوسکتا ہے)۔

بیم استحکام: لیزر جنریٹر میں بجلی کے اتار چڑھاو (E .} g . ، ± 5 ٪ تغیر) غیر مساوی توانائی کا باعث بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے کٹ . پر سیرٹڈ کناروں کا سبب بنتا ہے۔

2. مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم

ریل اور سکرو درستگی: لکیری ریلوں کی سیدھی سیدھی (E .} g . ، ± 0 .} 01 ملی میٹر/m) اور بال سکرو کی پچ غلطی (E .} g. ، ± 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} اعلی کے آخر میں آلات اکثر ماربل ریل + لکیری موٹرز کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں پوزیشننگ کی درستگی ± 0.02 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

ٹرانسمیشن کلیئرنس: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05 ملی میٹر) راستے سے انحراف کاٹنے کا سبب بنتا ہے ، خاص طور پر آرک کی غلطیاں کونے میں۔

3. عددی کنٹرول سسٹم (سی این سی)

II . عمل پیرامیٹر کی ترتیبات

1. طاقت اور رفتار سے ملاپ

بہت سست رفتار کے ساتھ اضافی طاقت سے زیادہ پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، KERF کی چوڑائی میں اضافہ (E . g . ، جب 3 ملی میٹر کاربن اسٹیل کو 2 ، 000 w 1m/منٹ میں کاٹا کرتے ہیں تو ، کیرف 0 {.} 2mm تک ہے۔

Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5 ملی میٹر)۔

2. معاون گیس پیرامیٹرز

گیس کی قسم: نائٹروجن سٹینلیس سٹیل میں آکسیکرن کو روکتا ہے ، جبکہ آکسیجن کاربن اسٹیل میں دہن کی حمایت کرتا ہے . ناکافی گیس پریشر (E . g . ،<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 ڈگری) .

Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20 ایل/منٹ) بیم کو موڑ دیتا ہے ، جبکہ ناکافی بہاؤ مؤثر طریقے سے سلیگ کو ہٹانے میں ناکام ہوجاتا ہے (ای .} g . ، 2 ملی میٹر ایکرائیل کو کاٹنے میں 10-15 l/منٹ کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. فوکس پوزیشن کنٹرول

فوکس آفسیٹ غیر معمولی کٹ شکلوں کا سبب بنتا ہے: اوپر کی فوکس شفٹ وسیع کنارے اور تنگ نچلے کنارے کی طرف جاتا ہے (E .}} g . ، 5 ملی میٹر کاربن اسٹیل کو +0.5 ملی میٹر کے ساتھ کاٹا۔ نیچے کی شفٹ کا مخالف اثر ہوتا ہے۔

Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 بار/سیکنڈ) موٹی پلیٹوں کے لئے ریئل ٹائم فوکس انشانکن کو متاثر کرتا ہے (ای . g. ، بغیر کسی توجہ کے 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل کاٹنے سے 2 ڈگری کٹ ٹائپر ہوسکتا ہے ، جو توجہ مرکوز کرنے کے ساتھ 0 . 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوجاتا ہے)۔

III . مادی خصوصیات اور پریٹریٹمنٹ

1. مادی موٹائی اور یکسانیت

بڑھتی ہوئی موٹائی درستگی کو کم کرتی ہے (E .} g . ، 1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل میں ± 0 . 05 ملی میٹر کی درستگی ہے ، جبکہ 10 ملی میٹر میں ± 0.2 ملی میٹر ہے) کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون اور موٹی پلیٹوں میں زیادہ اہم تھرمل خرابی ہوتی ہے۔

ناہموار موٹائی (e . g . ، ± 0. 1 ملی میٹر) متضاد توجہ کی پوزیشنوں کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں لہراتی کٹوتیوں (E . {.} ، کا استعمال کرتے ہوئے {{4} . کا استعمال کیا جاتا ہے۔ غیر منقولہ)۔

2. مادی جسمانی خصوصیات

اعلی ریفلیکٹوٹی مواد (E .}} g . ، تانبے ، ایلومینیم) لیزر توانائی کے 90 ٪ سے زیادہ کی عکاسی کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے توانائی کے نقصان اور ممکنہ مقامی غیر فیوژن کو کٹوتی کے کنارے پر ، معاوضے کے لئے 20 ٪ {-30 ٪ بجلی میں اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی تھرمل چالکتا مواد (E .} g . ، ایلومینیم میں 3 بار کاربن اسٹیل کی تھرمل چالکتا) کاٹنے کے دوران گرمی کو تیزی سے ختم کرنا پڑتا ہے ، جبکہ پگھلنے کے لئے اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے (E {}}} g {{4. ، 3mm aluminum pramthan اسٹیل کو صرف 2 ، 000 w) . کی ضرورت ہے

3. سطح کا علاج

آکسائڈ پرت/ملعمع کاری: گرم ہونے پر جستی پلیٹوں پر زنک کی پرتیں اتار چڑھاؤ کرتی ہیں ، ممکنہ طور پر نوزلز کو مسدود کرتے ہیں (ای . g . ، نوزلز کو ہر 100 ٹکڑوں کے بعد صفائی کی ضرورت ہوتی ہے) ، جس کی وجہ سے غیر مستحکم گیس کے بہاؤ اور کٹے ہوئے دھبے {.

تیل/پانی: مادی سطح پر تیل کے داغوں کا دہن کاربائڈس پیدا کرتا ہے ، کٹے کے کنارے پر عمل پیرا ہوتا ہے اور کھردری کو متاثر کرتا ہے (RA کی قیمت 6 . 3μm سے 12.5μm سے بڑھ جاتی ہے)۔

IV . ماحولیاتی اور بحالی کے عوامل

1. کام کرنے کا ماحول

درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ: ورکشاپ کے درجہ حرارت میں ہر 1 ڈگری کی تبدیلی 0 . 01 ملی میٹر/میٹر ریل کی لمبائی میں تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے (E . g . ، 5 ڈگری درجہ حرارت کے فرق والی 2 میٹر ریل میں 0.1 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی غلطی ہوتی ہے ، جس میں مستقل درجہ حرارت (23 ± 2 ڈگری) ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔

Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1 ملی میٹر)۔

2. سامان کی بحالی کی حیثیت

لینس آلودگی: توجہ مرکوز لینس پر دھول روشنی کی ترسیل کو 98 to سے 90 to تک کم کردیتی ہے ، توانائی کو کم کرتی ہے اور کاٹنے کی صلاحیت کو کم کرتی ہے (E . g . ، اصل میں 3 ملی میٹر کاربن اسٹیل کاٹنے والا سامان صرف 2 {{{6} 5 ملی میٹر کے بعد 5 ملی میٹر کاٹا جاسکتا ہے)۔

ریل چکنا کرنے والی: چکنا کرنے کی کمی سے رگڑ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے موٹر 卡顿 (جیمنگ) ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سیدھے راستے کاٹتے وقت سیرت والی لکیریں ہوتی ہیں (E . g . ، 10m/منٹ کی رفتار سے ، جیمنگ ± 0 . 05MM) کی رفتار سے انحراف کا سبب بنتی ہے۔

خلاصہ: درستگی پر قابو پانے کے لئے بنیادی منطق

اعلی طول موج استحکام + صحت سے متعلق ٹرانسمیشن سسٹم (E .} g. ، فائبر لیزرز + لکیری موٹرز) کے ساتھ لیزرز کا انتخاب کریں۔

مواد کے مطابق طاقت ، رفتار ، اور اصل وقت میں فوکس کریں (مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ عمل کے ڈیٹا بیس کا حوالہ دیں) ؛

ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں ، اور آپٹیکل راستوں اور مکینیکل اجزاء کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں۔

اعلی صحت سے متعلق ورک پیس (ای .} g . ، ایرو اسپیس حصوں) کے لئے ، رفتار کی درستگی کی تصدیق کے لئے آف لائن پروگرامنگ + نقلی کاٹنے کا استعمال کریں .

---------------------------

رائڈر