کاٹنے کے دوران بروں کو ظاہر ہونے کا کیا سبب ہے؟

i . آپٹیکل سسٹم کی غلطیاں

وجہ: فوکس لینس کی غلط فہمی ، لیزر ہیڈ اونچائی سینسر کی ناکامی ، یا طویل مدتی استعمال . کے بعد ڈھیلے ڈھلنے والی میکانکی ڈھانچہ

حل:

کسی خاص ٹول کا استعمال کرتے ہوئے توجہ مرکوز کریں (کم سے کم اسپاٹ پوزیشن کی تصدیق مارکنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ کی جاسکتی ہے) ؛

لیزر ہیڈ لفٹنگ محور کی عمودی کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو لیڈ سکرو یا گائیڈ ریل کو ایڈجسٹ کریں .

وجہ: حفاظتی عینک/فوکس لینس پر دھول ، تیل ، یا لیزر حوصلہ افزائی کی دراڑیں ، جس کی وجہ سے بیم موڑ .

حل:

شراب میں ڈوبے ہوئے لنٹ فری کپڑے سے عینک صاف کریں۔ اگر دھبے یا دراڑیں نمودار ہوں تو فوری طور پر تبدیل کریں۔

دھول بیک اسپلش . کو روکنے کے لئے کاٹنے والے ہیڈ ایئر اڑانے والے آلے کے معمول کے عمل کی تصدیق کریں

II . مماثل عمل پیرامیٹرز

وجہ:

ضرورت سے زیادہ رفتار: نامکمل مواد پگھلنے ، کنارے کو چھوڑنا ؛

ناکافی رفتار: بڑھتی ہوئی گرمی سے متاثرہ زون ، جس سے پگھلا ہوا مادی جمع اور بررس .

حل:

مادی موٹائی (E .} g . کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل میں 4000W پاور سے زیادہ یا اس کے برابر اور 0.8-1.2 m/منٹ کی رفتار) کی ضرورت ہوتی ہے۔

سامان کے بلٹ ان پروسیس ڈیٹا بیس کا استعمال کریں یا آزمائشی کٹوتیوں کے ذریعہ پیرامیٹر کے امتزاج کو بہتر بنائیں .

وجہ: اعلی تعدد کم توانائی کی دالوں کے نتیجے میں کسی حد تک کمی واقع ہوسکتی ہے۔ کم تعدد اعلی توانائی کی دالیں زیادہ جلانے . کا سبب بن سکتی ہیں

حل:

پتلی پلیٹیں (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5 ملی میٹر): کم تعدد (20-50 ہرٹج) اور ہائی ڈیوٹی سائیکل (60 ٪ -80} ٪) . استعمال کریں

III . گیس کے مسائل کی مدد کریں

وجہ: کم سلنڈر پریشر ، ریگولیٹر کی ناکامی ، یا صنعتی گریڈ (غیر کاٹنے سے متعلق) گیس کا استعمال ، جس کی وجہ سے نامکمل پگھلے ہوئے مادے کو ہٹانے کا سبب بنتا ہے .

حل:

کاربن اسٹیل کی آکسیجن کاٹنے کے ل {0.6-1.0 MPa پر دباؤ برقرار رکھیں (موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں) ؛

سٹینلیس سٹیل کے نائٹروجن کاٹنے کے ل 99 ، 99 . 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر طہارت کو یقینی بنائیں۔ سلنڈروں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور گیس لائن لیک چیک کریں۔

وجہ: مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لئے آکسیجن کا استعمال آکسائڈائزڈ بررس پیدا کرسکتا ہے۔ ایلومینیم کو کاٹنے کے لئے ہوا کے استعمال کے نتیجے میں ناکافی ٹھنڈک . کا نتیجہ ہوسکتا ہے

حل:

کاربن اسٹیل/کم کاربن اسٹیل: آکسیجن (دہن کی حمایت کرتا ہے + سلیگ کو ہٹاتا ہے) ؛

سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کھوٹ: نائٹروجن (آکسیکرن کو روکتا ہے) ؛

ہائی ریفلیکٹوٹی مواد (تانبے/ایلومینیم): ہائی پریشر ایئر یا نائٹروجن .

IV . استعمال کے قابل لباس یا تنصیب کے مسائل

وجہ: کاٹنے کے دوران نوزل ​​سوراخ پر قائم پگھلا ہوا مواد بیک اسپلش ، یا طویل مدتی استعمال کے بعد نوزل ​​قطر میں توسیع ، جس کی وجہ سے ہنگامہ خیز گیس کا بہاؤ . کا باعث بنتا ہے

حل:

ہر کٹ سے پہلے نوزل ​​اندرونی سوراخ کی جانچ پڑتال کریں اور ٹھیک انجکشن کے ساتھ صاف نجاستوں کو صاف کریں۔

اسی تفصیلات کے نوزلز کو تبدیل کریں اگر شدید پہنا ہوا ہو (توسیع شدہ قطر/کنارے بررس) .

وجہ: سیرامک ​​رنگ میں دراڑیں لیزر ہیڈ اور بیم آفسیٹ . کے ساتھ ہم آہنگی سے انحراف کا سبب بن سکتی ہیں۔

حل: سیرامک ​​رنگ کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر دراڑیں مل جائیں تو فوری طور پر تبدیل کریں ، اور نوزل ​​. کے ساتھ سماکشیی تنصیب کو یقینی بنائیں

v . مواد اور سامان کے عوامل

وجہ: وارپڈ پلیٹیں فوکس فاصلہ ، یا سطح کے پیمانے/تیل کو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے معیار . کو تبدیل کرتی ہیں

حل:

کاٹنے سے پہلے پلیٹ کو چپٹا کریں اور سطح کو شراب سے صاف کریں۔

موٹی پلیٹوں کے لئے ، آکسائڈ پرت . کو ہٹانے کے لئے ایج پری کٹنگ انجام دیں

وجہ: گائیڈ ریلوں/لیڈ سکرو ، یا غیر معمولی سروو موٹر ڈرائیو کا پہنیں ، جس کی وجہ سے سر کی نقل و حرکت . میں گھٹیا ہوا ہے۔

حل:

گائیڈ ریلوں کی چکنا چیک کریں اور خصوصی چکنا کرنے والے کو دوبارہ بھریں۔

مشین ٹول کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کے لئے لیزر انٹرفیومیٹر کا استعمال کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ٹرانسمیشن کے اجزاء کو تبدیل کریں .

vi . خصوصی مواد کاٹنے کے لئے نوٹس

اعلی عکاسی مواد (تانبے/ایلومینیم): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPa)۔

ملٹی پرت پلیٹ کاٹنے: پرتوں کے مابین فرق سلیگ جمع ہوسکتا ہے۔ "قدموں سے متعلق کاٹنے" کے عمل کا استعمال کریں (ہر پرت کے لئے فوکس کو ایڈجسٹ کریں) .

فوری خرابیوں کا سراغ لگانے کا عمل

پہلے لینس کی صفائی اور فوکس پوزیشن (بنیادی آئٹمز) چیک کریں۔

مختلف کاٹنے کی رفتار (± 20 ٪) اور گیس دباؤ (m 0.1MPA) کے اثرات کی جانچ کریں۔

نوزلز اور سیرامک ​​رنگوں جیسے استعمال کی جگہوں کی جگہ لینے کے بعد دوبارہ کوشش کریں۔

اگر یہ مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، لیزر ہیڈ کوکسیلیٹی اور مشین ٹول کی صحت سے متعلق معائنہ کرنے کے لئے سازوسامان کے کارخانہ دار سے رابطہ کریں .