فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی تکنیکی خصوصیات کیا ہیں؟

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا مرکوز مقام انتہائی چھوٹی ہے ، جو عین مطابق کاٹنے والی لائنوں اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کو قابل بناتی ہے۔ یہ خصوصیت خاص طور پر صحت سے متعلق اجزاء کو کاٹنے کے لئے فائدہ مند ہے ، جیسے الیکٹرانک حصے اور پیچیدہ مکینیکل اجزاء ، جہتی اور ہندسی درستگی کو یقینی بنانا۔ اس سے کام کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ سخت صحت سے متعلق تقاضوں والی صنعتوں کے لئے مثالی بن جاتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس جزو مینوفیکچرنگ۔

اسی بجلی کے حالات میں ، فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کی کاٹنے کی رفتار کوئ لیزر کٹر سے دوگنا ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب 10 ملی میٹر موٹی کاربن اسٹیل کاٹتے ہو تو ، فائبر لیزرز اس کام کو بہت کم وقت میں مکمل کرتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔ بڑے پیمانے پر شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ، یہ تیز رفتار صلاحیت تیزی سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے ، لیڈ کے اوقات کو مختصر کرتی ہے ، اور مجموعی طور پر پیداوار کی صلاحیت کو بڑھا دیتی ہے۔

اعلی معیار کی درآمد شدہ فائبر لیزرز سے لیس ، یہ مشینیں قابل اعتماد اور مستحکم کارکردگی پیش کرتی ہیں۔ کلیدی اجزاء میں 100 ، 000 گھنٹوں تک کی خدمت زندگی ہوتی ہے ، جو طویل مدتی مستقل پیداوار کے دوران مستقل آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ یہاں تک کہ اعلی شدت کے صنعتی ماحول میں ، جیسے آٹوموٹو حصوں کی مسلسل کاٹنے ، وہ سامان کی ناکامیوں کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں کو کم سے کم کرتے ہیں ، جس سے بلاتعطل مینوفیکچرنگ کی حمایت ہوتی ہے۔

فائبر لیزر کٹر تقریبا 30 30 ٪ کی الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں ، جو Co₂ لیزرز سے تین گنا زیادہ ہے۔ اس کارکردگی کا نتیجہ کم توانائی کی کھپت کا نتیجہ ہے: ایک 1000W فائبر لیزر کٹر ایک ہی طاقت کے ایک کو لیزر کے مقابلے میں سالانہ بجلی کے اہم اخراجات کی بچت کرسکتا ہے۔ عالمی سبز مینوفیکچرنگ رجحانات کے ساتھ منسلک ، توانائی کی بچت کی یہ خصوصیت آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے اور پائیدار ترقی کو فروغ دیتی ہے۔

فائبر لیزر کٹر لیزر ورکنگ گیسوں کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں اور پیچیدہ آئینے کے نظام کی بجائے فائبر آپٹک ٹرانسمیشن کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے بحالی کے اقدامات اور اخراجات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ کاٹنے والے سر میں حفاظتی عینک پہننے کو کم سے کم کریں اور استعمال کی اشیاء پر آنسوؤں جیسے لینسوں پر توجہ دیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، معمول کی دیکھ بھال میں صرف فائبر کنیکشن اور لینس کے حالات کی جانچ پڑتال شامل ہوتی ہے ، جس میں کسی خصوصی آپٹیکل سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح مزدوری اور بحالی کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

انتہائی تنگ کیرف (0. 1 ملی میٹر تک) اور کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ ، کاٹنے کے دوران ورک پیس کی خرابی نہ ہونے کے برابر ہے۔ کٹ کنارے ہموار اور برر فری ہیں ، جس میں سطح کی کھردری (RA) 6.5 سے کم یا اس کے برابر ہے۔ صحت سے متعلق آلہ کی دیواروں کے ل this ، یہ صحت سے متعلق حصوں کو براہ راست اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بناتا ہے ، جو اکثر ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور وقت اور اخراجات کی بچت کرتا ہے۔

مکمل آپٹیکل راستہ فائبر آپٹکس کے ذریعہ منتقل ہوتا ہے ، جس سے آئینے کے پیچیدہ رہنمائی نظام کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ یہ ہموار ڈیزائن مستحکم ، بحالی سے پاک بیرونی آپٹکس کو یقینی بناتا ہے ، جس سے تندرست سیدھ میں مبتلا طریقہ کار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ سامان کی نقل و حرکت یا طویل مدتی استعمال کے بعد بھی ، آپٹیکل راہ مستحکم رہتی ہے ، جو معیار کے انحطاط کے خطرات کو کم سے کم کرتی ہے اور طویل مدتی بیچ کی تیاری کے لئے مستقل کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جیسے اشتہاری اشارے مینوفیکچرنگ میں۔

کومپیکٹ اور ہلکا پھلکا ، فائبر لیزر کٹر 3D کاٹنے اور دیگر لچکدار پروسیسنگ کاموں کے لئے روبوٹ یا ملٹی محور ورک ٹیبل کے ساتھ آسانی سے مربوط ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ، وہ جسم کے پیچیدہ اجزاء کو کاٹنے کے لئے روبوٹ کے ساتھ تعاون کرسکتے ہیں۔ فائبر بیم تقسیم کرنے سے "متعدد مشینوں کے لئے ایک لیزر" بھی قابل ہوجاتا ہے ، "فنکشنل توسیع میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ لچک متنوع حصوں کی ضروریات کے مطابق ڈھل جاتی ہے ، جس سے کسی کمپنی کی اپنی مرضی کے مطابق احکامات پر ردعمل میں اضافہ ہوتا ہے۔

اگرچہ بنیادی طور پر دھات کے مواد (کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، تانبے ، وغیرہ) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن وہ درمیانے اور پتلی پلیٹوں کو کاٹنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ فیوژن کاٹنے یا آکسیکرن کاٹنے جیسے عمل کو ایڈجسٹ کرکے ، کاٹنے کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نائٹروجن کی مدد سے کاٹنے سے سٹینلیس سٹیل میں آکسیکرن کو روکتا ہے ، جبکہ اعلی طاقت والے فائبر لیزرز ایرو اسپیس ایلومینیم جزو پروسیسنگ کے مطالبات کو پورا کرتے ہوئے ، ایلومینیم مرکب دھاتوں کی تیزی سے فیوژن کاٹنے کو اہل بناتے ہیں۔

 

-------------------------

رائڈر