لیزر کٹر کے ساتھ موٹی مادے کاٹنے کے لیزر کے لئے احتیاطی تدابیر
جب لیزر کٹر کے ساتھ موٹی مادے (جیسے ، کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم) کاٹتے ہو تو ، توانائی کی توجہ ، ناقص سلیگ ہٹانے ، اور کم کٹ کوالٹی جیسے چیلنجز زیادہ واضح ہوجاتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل کلیدی عوامل پر غور کریں:
1. لیزر پاور اینڈ ٹائپ سلیکشن
بجلی کی ضروریات:
کاربن اسٹیل: 1000W میں 6–8 ملی میٹر ، 3000W کٹ 15–20 ملی میٹر ، 6000W کٹ 30 ملی میٹر کٹ جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل\/ایلومینیم (اعلی عکاسی): اعلی طاقت کی ضرورت ہے (جیسے ، نائٹروجن اسسٹ کے ساتھ 10–12 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کے لئے 3000W)۔
لیزر کی قسم:
فائبر لیزر (1060nm): دھاتوں (اعلی کارکردگی) کے لئے بہترین ، لیکن ایلومینیم\/تانبے کے لئے اینٹی ریفلیکٹو اقدامات کی ضرورت ہے۔
Co₂ لیزر (10.6μm): نان دھاتوں (ایکریلک ، لکڑی) کے لئے موزوں ، موٹی دھاتوں کے لئے کم موثر۔
2. پیرامیٹر کی اصلاح کاٹنے
(1) طاقت ، رفتار اور تعدد
پاور: موٹی مادوں کے لئے اضافہ (جیسے ، 15 ملی میٹر کاربن اسٹیل کے لئے 3000W) ، لیکن ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے سے بچیں۔
رفتار: مکمل دخول کے لئے رفتار کو کم کریں (جیسے ، 0. 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل کے لئے 8-1.2 میٹر\/منٹ)۔
نبض کی فریکوئنسی (فائبر لیزرز): اعلی تعدد (500–1000Hz) کنارے کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
(2) فوکس پوزیشن
مثبت ڈیفوکس: گہری دخول کے ل material مواد (جیسے ، 20 ملی میٹر پلیٹ کے لئے سطح کے نیچے 5–7 ملی میٹر) میں فوکس 1\/3 طے کریں۔
متحرک فوکس (اختیاری): اعلی درجے کی موٹائی کے لئے جدید سسٹم آٹو ایڈجسٹ فوکس۔
3. نوزل کا انتخاب اور بحالی
نوزل قطر: مستحکم گیس کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے موٹی پلیٹوں کے لئے بڑے نوزلز (جیسے ، 2. 0 - 3. 0 ملی میٹر) استعمال کریں۔
نوزل اونچائی: 0 کو برقرار رکھیں۔ 8-1.5 ملی میٹر فاصلہ ؛ بہت زیادہ گیس کے اثرات کو کم کرتا ہے ، بہت کم خطرات کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
باقاعدگی سے معائنہ: کٹ معیار کو برقرار رکھنے کے لئے بھری ہوئی\/خراب نوزلز کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
4. مادی تیاری اور فکسنگ
سطح کی صفائی: مستقل لیزر جذب کو یقینی بنانے کے لئے تیل ، زنگ ، یا ملعمع کاری کو ہٹا دیں۔
فلیٹ پن: موٹی پلیٹیں ان کو محفوظ بنانے کے لئے مقناطیسی کلیمپ یا فکسچر استعمال کرسکتی ہیں۔
چھیدنے کا طریقہ: دھچکا لگانے سے بچنے کے لئے بتدریج چھیدنے (براہ راست تیز رفتار اندراج نہیں) استعمال کریں۔
5. سلیگ کنٹرول اور معیار کی اصلاح
KERF ایڈجسٹمنٹ: موٹی مادے میں ٹاپراد کٹ (وسیع تر ، تنگ نیچے) تیار ہوسکتا ہے۔ انکولی فوکس یا ٹلٹنگ سروں کے ساتھ معاوضہ۔
سلیگ مینجمنٹ:
کاربن اسٹیل (O₂): گیس کے دباؤ میں اضافہ کریں یا dross کو کم سے کم کرنے کے لئے رفتار کو کم کریں۔
سٹینلیس سٹیل (N₂): سلیگ آسنجن کو روکنے کے لئے اعلی طہارت گیس (99.99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کو یقینی بنائیں۔
کولنگ سسٹم: بجلی کے نقصان سے بچنے کے لئے لیزر سورس اور آپٹکس کے لئے مناسب ٹھنڈک برقرار رکھیں۔
6. حفاظت کے تحفظات
عکاسی سے تحفظ: آپٹک نقصان کو روکنے کے لئے ایلومینیم\/تانبے کاٹنے کے وقت اینٹی ریفلیکٹو لیزر سروں کا استعمال کریں۔
دھوئیں نکالنے: موٹی مادے میں دھواں اپ گریڈ وینٹیلیشن\/دھول جمع کرنے کا مجموعہ پیدا ہوتا ہے۔
بحالی: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے باقاعدگی سے لینس ، ریلوں اور گیس لائنوں کا معائنہ کریں۔
موٹی مواد کاٹنے کے لئے کلیدی راستہ
کافی طاقت (جیسے ، 15 ملی میٹر کاربن اسٹیل کے لئے 3000W)
کم رفتار + مثبت ڈیفوکس (مواد میں 1\/3 پر فوکس کریں)
آپٹیمائزڈ اسسٹ گیس (کاربن اسٹیل کے لئے O₂ ، سٹینلیس\/ایلومینیم کے لئے N₂)
مناسب نوزل سائز (بڑا قطر ، اعلی دباؤ)
فلیٹ ، صاف مواد (فوکس انحراف کو روکتا ہے)
سلیگ کنٹرول (گیس کے دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں)
---------- وکٹر فینگ