لیزر ویلڈنگ مشین کے بنیادی فوائد کیا ہیں؟

1. اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سگ ماہی: مائکروکومزم میں ایک "ملی میٹر - سطح کا کاریگر"

3C الیکٹرانکس فیلڈ میں ، موبائل فون مدر بورڈز پر 0.1 ملی میٹر - موٹی سٹینلیس سٹیل کی ڈھال اور پی سی بی بورڈ کی ویلڈنگ کے لئے ، لیزر ویلڈ کی چوڑائی صرف 0.2 ملی میٹر ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ ویلڈز کی وجہ سے مختصر سرکٹ سے کم یا اس کے برابر پوزیشننگ غلطی ہے۔

طبی آلات میں ، پیس میکرز (0.3 ملی میٹر موٹی) کے ٹائٹینیم کھوٹ کے گولوں کی ویلڈنگ کے لئے ، لیزرز مڑے ہوئے راستے پر مسلسل سگ ماہی حاصل کرسکتے ہیں۔ ہوائی تنگی کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ رساو کی شرح 1 × 10⁻⁹ پا · m³/s (1ML سے کم سالانہ ہوائی رساو کے برابر) سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو روایتی ارگون آرک ویلڈنگ کے 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s سے کہیں کم ہے ، جو انسانی جسم میں لگائے جانے کے بعد حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
یہ صحت سے متعلق نہ صرف سائز میں بلکہ ویلڈ مورفولوجی کے کنٹرول میں بھی جھلکتی ہے۔ لیزر پاور کثافت اور اسکیننگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ، اپنی مرضی کے مطابق ویلڈز جیسے "کیل -}}}}}}}}}}}}}}}}}" شکلیں مختلف منظرناموں میں مکینیکل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حاصل کی جاسکتی ہیں (جیسے ، تھکاوٹ - ایراسپیس اجزاء کے لئے مزاحم ویلڈس)۔

2. اعلی کارکردگی اور اعلی استحکام: بڑے پیمانے پر پیداوار کے دور میں ایک "اسپیڈ انجن"

رفتار کے لحاظ سے: مسلسل لیزر ویلڈنگ روایتی آرک ویلڈنگ یا ارگون آرک ویلڈنگ سے 5 گنا تیز رفتار سے کئی میٹر ، 3 - 5 گنا زیادہ ویلڈنگ کی رفتار حاصل کرسکتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، پلس لیزر ویلڈنگ 100-500 مقامات فی سیکنڈ تک پہنچ سکتی ہے (جیسے لتیم بیٹری ٹیبز کی ویلڈنگ میں)۔ نئی انرجی بیٹری پیک پروڈکشن لائنوں میں ، ایک ہی آلہ روزانہ 100،000 ٹیبز کی ویلڈنگ کو مکمل کرسکتا ہے ، جو روایتی الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں سے 3 گنا زیادہ موثر ہے ، جس سے بجلی کی بیٹری کی پیداوار کی گنجائش میں 200 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

استحکام کے لحاظ سے: لیزر انرجی مستحکم ہے ، جس میں 1 than سے کم یا اس کے برابر بجلی کے اتار چڑھاو کے ساتھ (اعلی - اختتامی فائبر لیزرز کے لئے 0.5 ٪ سے بھی کم یا اس کے برابر)۔ اس کے برعکس ، روایتی آرک ویلڈنگ کا موجودہ/وولٹیج اتار چڑھاؤ اکثر 5 ٪ - 10 ٪ تک پہنچ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ہی بیچ کی مصنوعات میں ویلڈ طاقت میں 15 فیصد سے زیادہ کا ممکنہ فرق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل ایئربگ انیشی ایٹر گولوں کی ویلڈنگ میں ، لیزر کی قینچ طاقت کا معیاری انحراف {- ویلڈیڈ سیونز صرف 2MPA ہے ، جو آرک ویلڈیڈ سیونز کے 8MPA سے کہیں کم ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں کوالٹی معائنہ کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

3. کم سے کم گرمی - متاثرہ زون اور کم اخترتی: گرمی کے لئے ایک "حفاظتی شیلڈ" - حساس مواد

پتلی مواد (جیسے 0.1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل ورق) کے لئے ، روایتی ارگون آرک ویلڈنگ سے گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے ورک پیس کرلنگ (0.5 ملی میٹر تک وار پیج) کا سبب بنتا ہے ، جبکہ لیزر ویلڈنگ کے وار پیج کو 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے بعد میں تشکیل دینے کے عمل کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔

گرمی - حساس مواد (جیسے لتیم بیٹری ٹیبز - 0.01 ملی میٹر موٹی تانبے کی ورق/ایلومینیم ورق) کے لئے ، لیزر ویلڈنگ کا گرمی ان پٹ صرف 0.3-0.8J/ملی میٹر ہے ، جو روایتی ویلڈنگ کے 5-10J/ملی میٹر سے بہت کم ہے ، ڈائیفرم سے بہت کم ہے۔ ٹیبز کو زیادہ گرمی دینے کی وجہ سے ، بنیادی طور پر بیٹری کے مختصر سرکٹس کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

اعلی - صحت سے متعلق اجزاء کے لئے (جیسے ایرو -}}}}}}}}}}}} انجنوں کا بلیڈ ٹینون ، جس میں ± 0.03 ملی میٹر کی رواداری کی ضرورت ہے) ، لیزر ویلڈنگ کے بعد جہتی تبدیلی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسمبلی کے دوران ایروڈینیٹک کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، روایتی ویلڈنگ کی خرابی اکثر 0.1 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں اضافی صحت سے متعلق پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. مضبوط مادی مطابقت: "ویلڈنگ ممنوعہ زون" کو توڑنے کا ایک آلہ

انتہائی عکاس مواد: تانبے کی لیزر کی عکاسی 90 ٪ تک زیادہ ہے (روایتی ویلڈنگ "چنگاری جمپنگ" کا شکار ہے) ، جبکہ 532nm گرین لیزر تانبے کی جذب کی شرح کو 40 than سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے ، جس سے 2mm - موٹی سرخ تانبے کی مسلسل ویلڈنگ حاصل ہوسکتی ہے۔ ویلڈ کی تناؤ کی طاقت 200 ایم پی اے (بیس میٹریل کا 85 ٪) تک پہنچتی ہے ، جس سے نئی توانائی گاڑی موٹر روٹرز میں تانبے کی سلاخوں کو ویلڈنگ کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔

مختلف مواد: تانبے کی ویلڈنگ - ایلومینیم متضاد مواد انٹرفیس میں آسانی سے ٹوٹنے والے مراحل (جیسے کوئئل ₂) کی تشکیل کا شکار ہے۔ روایتی عمل کی ویلڈ طاقت صرف 30 فیصد بنیادی ماد .ے کا ہے ، جبکہ لیزر ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ (10 جے/ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو کنٹرول کرتی ہے ، جس سے ٹوٹنے والے مراحل کی موٹائی 5μm سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے ، اور طاقت 60 than سے زیادہ تک بڑھ جاتی ہے۔ مزید یہ کہ ، تانبے میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے مسئلے کو حل کرتے ہوئے ، بجلی کی بیٹریوں کے ایلومینیم اڈاپٹر سلاخوں میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے مسئلے کو حل کرتے ہوئے ، چالکتا 30 فیصد زیادہ ہے۔

خصوصی مواد: فعال دھاتوں جیسے ٹائٹینیم مرکب (میڈیکل ایمپلانٹس) اور میگنیشیم مرکب (ہلکا پھلکا آٹوموٹو اجزاء) کے لئے ، لیزر ویلڈنگ کو آکسیکرن کی وجہ سے ویلڈ امبرٹیلمنٹ سے بچنے کے لئے INERT گیس کے تحفظ کے تحت مکمل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، روایتی ویلڈنگ کی آکسائڈ پرت کی موٹائی اکثر 10μm سے زیادہ ہوتی ہے ، جس میں ثانوی اچار کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. غیر - رابطہ اور ماحولیاتی دوستی: سبز مینوفیکچرنگ کا ایک "پریکٹیشنر"

کوئی ثانوی آلودگی نہیں: الیکٹروڈ یا ویلڈنگ کی تاروں کی ضرورت نہیں ہے کہ وہ ورک پیس سے رابطہ کریں ، الیکٹروڈ لباس (روایتی آرک ویلڈنگ میں فی گھنٹہ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا 0.5 گرام استعمال کریں) اور مزاحمت ویلڈنگ میں اسپاٹ انڈینٹیشن۔ یہ خاص طور پر ویلڈنگ صحت سے متعلق آپٹیکل اجزاء (جیسے لینس ماونٹس) کے لئے موزوں ہے ، جس میں قابلیت کی شرح روایتی عمل میں 70 فیصد سے بڑھ کر 99 ٪ ہوگئی ہے۔

کم توانائی کی کھپت اور کم اخراج: ایک 1000W لیزر ویلڈنگ مشین میں صرف 1.5 کلو واٹ (فی گھنٹہ 1.2 کلو واٹ فی گھنٹہ استعمال ہوتا ہے) کی درجہ بندی کی گئی طاقت ہے ، جو اسی طاقت کی ارگون آرک ویلڈنگ مشین کا 1/3 ہے (5 کلو واٹ ، 4 کلو واٹ فی گھنٹہ)۔ سالانہ آپریشن (300 دن × 8 گھنٹے پر مبنی) بجلی کی فیس میں تقریبا 8،000 یوآن کی بچت کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، روایتی ویلڈنگ میں فی گھنٹہ 500 ملی گرام دھواں پیدا ہوتا ہے (جس میں نقصان دہ مادے جیسے مینگنیج اور کرومیم ہوتے ہیں) ، جس میں بڑے دھوئیں کے راستے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ارگون کے تحفظ سے لیزر ویلڈنگ میں صرف 20mg/گھنٹہ دھواں پیدا ہوتا ہے ، جو اضافی علاج کے بغیر ورکشاپ کے ماحولیاتی تحفظ کے معیار کو پورا کرسکتا ہے۔

طویل خدمت زندگی اور کم استعمال کی اشیاء: لیزر آپٹیکل راہ (جیسے آپٹیکل ریشوں اور فوکسنگ لینس) کے بنیادی اجزاء کی خدمت زندگی 100،000 گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ روایتی ویلڈنگ مشینوں کے الیکٹروڈ اور نوزلز جیسی استعمال کی اشیاء کو ہر 100 گھنٹوں کی جگہ لینے کی ضرورت ہے ، جس سے سالانہ استعمال کے اخراجات کو 80 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔

6. اعلی لچک: پیچیدہ منظرناموں میں ایک "تمام - راؤنڈر"

مائیکرو پیچیدہ رفتار: 3C الیکٹرانکس میں کیمرا ماڈیولز کی ویلڈنگ میں ، گالوانومیٹر لیزر ویلڈنگ مشینیں 0.1 ملی میٹر کی وقفہ کاری کے ساتھ "s -} کی شکل" کو حاصل کرسکتی ہیں ، جس میں ± 0.01 ملی میٹر کی رفتار کی درستگی اور 100 ملی میٹر/s کی رفتار ہے ، جو روایتی فوکسچر پوزیشننگ ویلڈنگ سے 5 گنا زیادہ موثر ہے۔

بڑے اجزاء ویلڈنگ: چھ - محور روبوٹ سے لیس ، لیزر ویلڈنگ مشینیں آٹوموبائل کے فریموں کے 3D سٹیریو ویلڈز (جیسے دروازوں اور جسم کے کونے ، 90 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ریڈین کے ساتھ منحنی خطوط "کے ذریعہ ،" ویلڈنگ کی وجہ سے یا اس کے مساوی طور پر "ویلڈنگ کی وجہ سے ،" ویلڈنگ کی وجہ سے)۔

- سائٹ کی کارروائیوں پر لچکدار: ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشینیں (جیسے 2000W ہوا - ٹھنڈا ماڈل) کا وزن صرف 3 کلوگرام ہے ، جس کی کیبل لمبائی 10 میٹر ہے ، اور تعمیراتی مقامات پر 500 ملی میٹر قطر کے ساتھ پائپوں کی ویلڈنگ مکمل کرسکتی ہے (جیسے قدرتی گیس پائپ لائن رش کی مرمت)۔ اس کے برعکس ، روایتی ویلڈنگ مشینوں کو 50 کلوگرام سے زیادہ وزن والے چلنے والے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ویلڈنگ کی کارکردگی میں 5 گنا اضافہ ہوتا ہے ، جس میں ویلڈ قابلیت کی شرح 60 فیصد سے 95 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔