لیزر ویلڈنگ کے دوران چھیدوں کی موجودگی کی وجوہات اور حل
1. porosity کی اقسام
لیزر ویلڈنگ میں پوروسٹی عام طور پر تین بنیادی شکلوں میں ظاہر ہوتی ہے: ہائیڈروجن پوروسٹی ، نائٹروجن پوروسٹی ، اور شریک پوروسٹی . ہائیڈروجن پوروسٹی چھوٹے ، تیز رفتار سے متعلقہ اور فیوژن لائن {1. nitrogen کی طرح دکھائی دیتی ہے ، جو اکثر ویلڈ سینٹر یا فیوژن لائن کے قریب واقع ہوتی ہے۔ ویلڈ سطح پر کلسٹرز . شریک پوروسٹی ، جو گہری داخل ہونے والی ویلڈز میں عام ہے ، ایک ٹریلنگ دم کے ساتھ ایک مخصوص ٹیڈپول نما شکل کی نمائش کرتا ہے ، جو عام طور پر موٹی ویلڈ سیکشنز . میں پایا جاتا ہے۔
2. بنیادی وجوہات اور اصلاحی اقدامات
گیس کے مسائل کو بچا رہا ہے
گیس میں ناکافی شیلڈنگ گیس کی کوریج کی ایک اہم وجہ ہے . گیس میں نجاست (جیسے آکسیجن کی سطح ارگون میں 50 پی پی ایم سے زیادہ ہے) یا غیر مناسب بہاؤ کی شرح ماحولیاتی آلودگی کو استعمال کرنے کی اجازت دے سکتی ہے۔ ارگون (99 . 999 ٪) ، گیس کے بہاؤ کو بہتر بنانا (عام طور پر 8-15 ایل/منٹ ، ایلومینیم جیسی رد عمل والی دھاتوں کے لئے اعلی شرح کے ساتھ) ، اور مناسب نوزل کی سیدھ کے ل {. ڈبل گیس شیلڈنگ سسٹم (E {{. g. تحفظ کو مزید بڑھا سکتا ہے۔
مادی سطح کی آلودگی
تیل ، چکنائی ، آکسائڈ پرتیں ، یا ورک پیس کی سطح پر ملعمع کاری سے گیس بنانے والے عناصر کو ویلڈ پول میں . میں متعارف کرایا جاسکتا ہے . مثال کے طور پر ، ایلومینیم کی آکسائڈ پرت (Al₂o₃) 2050 ڈگری پر پگھلتی ہے جیسے بیس میٹل کے پگھلنے والے نقطہ کے اوپر زنک اور گیس انٹریپمنٹ}}}}}}}}}}}}}}}}} 907 ڈگری پر بخارات ، مکینیکل رگڑ کے ذریعہ prosity . پری ویلڈ کی صفائی پیدا کرتے ہیں اس کے بعد سالوینٹ ڈگرینگ (E {{10} {g {. ، الٹراسونک ایسٹون غسل خانہ) میں مدد کرنا ضروری ہے ، زیونک میٹلز کے لئے .} (150–200 ڈگری) بخارات کی شدت کو کم کرتا ہے .
نامناسب ویلڈنگ پیرامیٹرز
ضرورت سے زیادہ لیزر پاور پرتشدد کیہول کے خاتمے ، گیس کو پھنسانے کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی طاقت اس مواد کو مکمل طور پر گھسنے میں ناکام ہوسکتی ہے . سفر کی رفتار بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، اور گیس کے بلبلے فرار نہیں ہوسکتے ہیں۔ بہت سست ، اور ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ پگھل تالاب کو وسعت دیتا ہے ، گیس کی گھلنشیلتا میں اضافہ . زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز مادے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں لیکن اکثر توازن میں توازن شامل ہوتا ہے (E . g {. ، 1 ملی میٹر سٹینلیس اسٹیل کے لئے 800W) ، تیز رفتار (3 M/MIN) ، اور فوکس پوزیشن (ہلکی سی مثبت ڈیفک) ویلڈ ابتدا میں پاور ریمپ اپ کو نافذ کرنا عدم استحکام . کو مزید کم کرسکتا ہے
گہری دخول ویلڈز میں کیہول عدم استحکام
اعلی طاقت والے لیزر ویلڈنگ میں ، کیہول (لیزر خاتمہ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ایک بخارات کا چینل) غیر متوقع طور پر گر سکتا ہے ، گیس .} تخفیف کی حکمت عملیوں میں بجلی کی کثافت کو کم کرنا شامل ہے (E . g . ، بیم اسپاٹ سائز کو بڑھانا ، بیم اسپاٹ سائز کو بڑھانا ، بیم اسپاٹ سائز کو بڑھانا شامل ہے۔ 0 . 2–0 . 4 ملی میٹر) یا فلر تار متعارف کرانا (E .} g . ، ER4043 ایلومینیم تار ، جو ہائیڈروجن جذب کرتا ہے)۔ بیم دوغلی (50 ہ ہرٹز ، 1 ملی میٹر طول و عرض) بہتر دھات کے بہاؤ اور گیس سے فرار کو فروغ دیتا ہے۔
ماحولیاتی اور مادی عوامل
محیط نمی پانی کے بخارات کے ذریعے ہائیڈروجن متعارف کراتی ہے ، جس میں ایلومینیم اور میگنیشیم . ورکشاپ نمی کو کنٹرول کرنا (ہائگروسکوپک دھاتوں میں پوروسٹی کو بڑھاتا ہے (<40%) and pre-drying materials (120°C for 1–2 hours) are effective countermeasures. Material composition also matters: aluminum's hydrogen solubility drops sharply during solidification, while sulfur/phosphorus in stainless steel forms low-melting compounds that trap gas. Using low-impurity filler metals (e.g., 5083 aluminum) or grain-refining additives (yttrium/zirconium) can improve results.
3. کا پتہ لگانے اور تدارک
Pre-weld material analysis (spectroscopy for O/H/S content) and real-time process monitoring (high-speed cameras to observe melt pool dynamics) help prevent porosity. Post-weld inspection via X-ray radiography detects sub-surface voids (>0 . 1 ملی میٹر) . مرمت کے ل local ، مقامی پیسنے کے بعد کم طاقت لیزر ری ویلڈنگ اکثر کامیاب ہوتی ہے ، بشرطیکہ سطح کے آکسائڈ مکمل طور پر ختم ہوجائیں۔
4. جدید تخفیف کی تکنیک
تنقیدی ایپلی کیشنز میں ، ویکیوم لیزر ویلڈنگ (10⁻< پی اے) گیس کی مداخلت کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے ، حالانکہ زیادہ تر صنعتوں کے لئے لاگت سے بچنے والا . الٹراسونک اسسٹڈ ویلڈنگ (20KHz کمپنیشن) بلبلا کی تشکیل میں خلل ڈالتا ہے ، جس سے پی او ایم ایس پی آر ایس کو 70 ٪ تک کم کرتا ہے {6 {6 تک کم ہوجاتا ہے۔ .
نتیجہ
پوروسٹی کنٹرول کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کو بہتر بنانے والی شیلڈنگ ، صفائی ستھرائی ، پیرامیٹرز ، اور ماحولیات . کی ضرورت ہوتی ہے ان اقدامات کو نافذ کرکے ، عیب کی شرح سخت معیارات کو پورا کرسکتی ہے (E .} g . ،<0.5% for automotive welds). Documenting procedures in a Welding Procedure Specification (WPS) ensures consistency across production runs.
-- رےھر لیزر کیملا وانگ