لیزر پہلی بار 1970 کی دہائی میں کاٹنے کے لیے استعمال کیے گئے تھے۔ جب ایک فوکسڈ لیزر بیم کسی ورک پیس سے ٹکراتا ہے تو، شعاع زدہ علاقہ مواد کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لیے تیزی سے گرم ہوتا ہے۔ ایک بار جب لیزر بیم ورک پیس میں گھس جاتی ہے، تو کاٹنے کا عمل شروع ہوجاتا ہے: لیزر بیم مواد کو پگھلتے ہوئے سموچ کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ اور یہ لیزر کٹنگ ہے!
لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کے عمل کے پیرامیٹرز
لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی سے ہر کسی کو واقف ہونا چاہیے۔ لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو مواد کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے اعلی-توانائی-کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔ یہ دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سب سے عام لیزر کاٹنے کا سامان لیزر کاٹنے والی مشینیں ہیں۔
لیزر کاٹنے کے اہم عمل کے پیرامیٹرز میں لیزر کی طاقت کو کاٹنے، رفتار کاٹنے، موٹائی کو کاٹنے اور گیس کے بہاؤ میں شامل ہیں۔ دیگر عوامل، جیسے لیزر بیم کوالٹی، لینس فوکل لینتھ، ڈیفوکس اور نوزل، بھی لیزر کٹنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔
1. لیزر پاور
لیزر پاور لیزر کاٹنے والی مشین کے سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ طاقت جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی اور کاٹنے کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ عام طور پر، لیزر پاور لیزر کی طاقت ہے.
جہاں تک مادی خصوصیات کا تعلق ہے، اگر مواد کی سطح کی عکاسی زیادہ ہے، تو جب لیزر مواد کی سطح پر شعاع کرتا ہے، تو کاٹنے کے لیے مواد سے جذب ہونے کے بجائے زیادہ توانائی واپس جھلکتی ہے۔ لہذا، کاٹنے کے لئے کافی توانائی کو یقینی بنانے کے لئے، لیزر کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے. اسی طرح، اگر مواد کی تھرمل چالکتا اچھی ہے، تو لیزر شعاع ریزی سے پیدا ہونے والی حرارت مواد کے اندر تیزی سے چلائی جائے گی، جس سے کاٹنے والے علاقے کے درجہ حرارت کو کاٹنے کے لیے کافی حد تک بڑھنا مشکل ہو جائے گا۔ اس وقت، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے لیزر کی طاقت کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مواد کو کاٹنے کے لیے بھی بڑی لیزر پاور اور پاور کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ اعلی پگھلنے والے مقامات والے مواد کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ کاٹنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
2. کاٹنے کی رفتار
بعض طاقت کے حالات کے تحت، جب پلیٹ کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، لیزر بیم کو کاٹنے کو مکمل کرنے کے لیے مواد کی گہری تہوں میں گھسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاٹنے کی رفتار اور کٹ کی سطح کی کھردری کے درمیان تعلق کوئی سادہ لکیری تعلق نہیں ہے، بلکہ یہ U-شکل کی تبدیلی کا رجحان پیش کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پلیٹ کی مختلف موٹائیوں اور مختلف کاٹنے والے گیس کے دباؤ کے حالات کے لیے، ایک بہترین کٹنگ اسپیڈ پوائنٹ ہے۔ اس رفتار سے کاٹنے پر، کٹی ہوئی سطح کی کھردری قدر کو کم کیا جا سکتا ہے، یعنی کٹ سب سے ہموار ہے۔ عام طور پر، کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، اتنی ہی زیادہ طاقت درکار ہوگی۔
کاٹنے کی رفتار سے مراد وہ لمبائی ہے جسے لیزر کاٹنے والی مشین فی منٹ کاٹ سکتی ہے۔ رفتار جتنی تیز ہوگی، کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی رفتار مواد کی قسم، موٹائی، سختی وغیرہ سے متعلق ہے، اور لیزر کی طاقت اور جگہ کے قطر سے بھی متاثر ہوتی ہے۔
3. موٹائی کاٹنا
کاٹنے کی موٹائی سے مراد اس مواد کی موٹائی ہے جسے لیزر کاٹنے والی مشین کاٹ سکتی ہے۔ کاٹنے کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
آلات کی طاقت: سازوسامان کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی موٹائی زیادہ ہوگی جسے کاٹا جاسکتا ہے۔
مواد کی قسم: مختلف مواد میں مختلف سختی، کثافت اور سختی ہوتی ہے، جو کاٹنے کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔
کٹنگ ٹیکنالوجی: مختلف کاٹنے والی ٹیکنالوجیز (جیسے لیزر، واٹر جیٹ، پلازما) میں زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی ہوتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز: جیسے کاٹنے کی رفتار، گیس پریشر وغیرہ بھی کاٹنے کی موٹائی کو متاثر کرے گا۔
4. گیس کا دباؤ
پگھلنے کے کاٹنے کے عمل کے دوران، لیزر بیم مواد کو پگھلنے والے درجہ حرارت پر گرم کرتی ہے، اور اس وقت اڑائی جانے والی گیس مائع دھات کو اڑا دینے کا کردار ادا کرتی ہے، اس طرح ایک چیرا بنتا ہے۔ گیس کا پریشر اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ پگھلی ہوئی دھات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکے اور کاٹنے کے تسلسل اور چیرا کی وضاحت کو یقینی بنائے۔ گیس کے بہاؤ کی شرح بھی نوزل فارم سے متعلق ہے۔ نوزل کی مختلف شکلیں گیس کی تقسیم اور بہاؤ کی خصوصیات پر مختلف اثرات رکھتی ہیں، اس لیے قابل اطلاق گیس کے بہاؤ کی شرح بھی مختلف ہوگی۔ نوزل کا انتخاب کرتے وقت اور گیس کے بہاؤ کی شرح کو مقرر کرتے وقت، مخصوص کاٹنے کی ضروریات اور مادی خصوصیات کے مطابق میچ اور اصلاح کرنا ضروری ہے۔
5. بیم
لیزر کے ذریعہ بیم موڈ آؤٹ پٹ کاٹنے کے اثر کے لئے اہم ہے۔ تجرباتی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ غیر-آکسیجن-اسسٹڈ کٹنگ کے دوران چیرا کی چوڑائی لیزر جگہ کے قطر کے تقریباً برابر ہوتی ہے۔ اسپاٹ کا سائز فوکسنگ لینس کی فوکل لینتھ کے متناسب ہے، یعنی فوکل کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، اسپاٹ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ فوکل کی لمبائی جتنی کم ہوگی، جگہ اتنی ہی چھوٹی ہوگی۔ تاہم، اگرچہ ایک چھوٹا فوکل لینتھ لینس ایک چھوٹی جگہ حاصل کر سکتا ہے، اس کے مطابق اس کی فوکل ڈیپتھ بھی کم ہو جاتی ہے۔ فوکل کی گہرائی جتنی کم ہوگی، ورک پیس کی سطح سے لینس تک فاصلے کی ضرورت اتنی ہی سخت ہوگی۔ defocus کی مقدار کا کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے کی گہرائی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران اس میں کوئی تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔ عام طور پر، defocus کی رقم ایک منفی قدر کا استعمال کرتی ہے، یعنی فوکل پوزیشن کو کاٹنے والی پلیٹ کی سطح کے نیچے ایک نقطہ پر رکھا جاتا ہے۔
6. نوزل
نوزل ایک اہم جز ہے جو لیزر کٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ عام طور پر ایک سماکشیی (ایئر فلو اور آپٹیکل ایکسس سنٹرک) نوزل کا استعمال کرتی ہے، اور نوزل آؤٹ لیٹ قطر کو کاٹنے والے مواد کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، نوزل سے ورک پیس کی سطح تک کا فاصلہ بھی کاٹنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، یہ فاصلہ غیر تبدیل شدہ رہنا چاہیے۔
لیزر کاٹنے کے معیار کی تشخیص کا معیار
دھاتی مواد کی کٹائی میں لیزر کا اطلاق پہلے سے ہی مشہور ہے، لیکن بہت سے لوگ نہیں جانتے کہ لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے وقت پروسیسنگ کے معیار کا فیصلہ کیسے کیا جائے۔ درحقیقت، کاٹنے کے معیار کو عام طور پر چہرے کے آخری کھردرے پن، نیچے کی گڑبڑ اور سلٹ چوڑائی کے تناظر میں پرکھا جاتا ہے۔
1. چہرے کا کھردرا پن ختم کریں۔
جب لیزر مواد کو کاٹتا ہے، تو یہ ہوا کے بہاؤ اور فیڈ کی رفتار سے متاثر ہوتا ہے، اور آخری چہرہ عمودی (یا مائل) لکیریں بنائے گا۔ لکیریں جتنی گہری ہوں گی، آخر کا چہرہ اتنا ہی کھردرا ہوگا، اور لکیریں جتنی کم ہوں گی، آخر کا چہرہ اتنا ہی ہموار ہوگا۔ کھردری نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ لہذا، کم کھردری، اعلی کاٹنے کا معیار. لیزر پاور، فیڈ کی رفتار، فوکل کی لمبائی، معاون گیس کی قسم اور ہوا کے دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، چہرے کی کھردری کو مسلسل بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
2. نیچے کی گڑبڑ
لیزر کٹنگ میٹل کا اصول لیزر کی اعلی توانائی کے ذریعے دھات کو فوری طور پر بخارات بنانا ہے، اور معاون گیس کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر موجود سلیگ کو اڑا دینا ہے۔ تاہم، اصل پروسیسنگ کے عمل میں، مواد کی موٹائی، ناکافی ہوا کا دباؤ، اور غیر مماثل فیڈ کی رفتار جیسے عوامل ٹھنڈا ہونے کے بعد کچھ سلیگ بنتے ہیں اور ورک پیس کے نچلے حصے پر لٹک جاتے ہیں۔ اس وقت، اضافی ڈیبرنگ کام کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کام کے اضافی گھنٹے خرچ ہوتے ہیں۔ ورک پیس کے نچلے حصے میں بررز اور سلیگ کاٹنے کے معیار کو جانچنے کے لیے بہت اہم معیار ہیں۔
3. سیون کی چوڑائی کاٹنا
کٹنگ سیون کی چوڑائی پروسیسنگ کی درستگی کی عکاسی کرتی ہے۔ یہ عام طور پر کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ کٹنگ سیون کی چوڑائی صرف اس وقت ایک اہم اشارے بنے گی جب ورک پیس کے اندر خاص طور پر عین مطابق سموچ یا پیٹرن بنانے کی ضرورت ہو۔ کٹنگ سیون کی چوڑائی سموچ کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ کٹنگ سیون کی چوڑائی جتنی چھوٹی ہوگی، سموچ اتنا ہی درست ہوگا اور سوراخ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ یہ پلازما کٹنگ کی جگہ لیزر کٹنگ کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔
لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی ایپلی کیشن میں بہتری کی حکمت عملی
لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کے حقیقی استعمال میں ، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانا ، اور کاٹنے کے اخراجات کو کم کرنا ان چیزوں میں سے ایک ہیں جن پر ہمیں اکثر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، معیار کو کم کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے، ہم درج ذیل پہلوؤں سے شروع کر سکتے ہیں:
1. لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، زیادہ طاقت والے لیزرز کا استعمال کاٹنے کی رفتار کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، جبکہ گرمی سے متاثرہ زون اور مواد کی خرابی کو کم کر کے، کٹنگ کو زیادہ موثر اور بہتر معیار بناتا ہے، خاص طور پر موٹے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں۔
2. مناسب طریقے سے پیرامیٹرز جیسے لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار، معاون گیس کی قسم اور دباؤ، اور نوزل اور مواد کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں، اور مخصوص مواد اور کاٹنے کی ضروریات کے مطابق ٹھیک سیٹنگیں بنائیں۔ متعدد ٹیسٹوں کے ذریعے، کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیرامیٹر کا بہترین مجموعہ تلاش کریں۔
3. خودکار فوکسنگ سسٹم کے ذریعے، لیزر فوکس پوزیشن کو خود بخود مواد کی موٹائی اور قسم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. کٹنگ ہیڈ کو تیزی سے اگلے کٹنگ سٹارٹنگ پوائنٹ پر لے جا کر نان-وقت کو کم کریں اور آپریشن کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
5. مواد کے کنارے اور جھکاؤ کے زاویے کا خود بخود پتہ لگائیں، خود کار طریقے سے کاٹنے والے راستے کو ایڈجسٹ کریں، اور مواد کے ضیاع اور پری پروسیسنگ وقت کو کم کریں۔
6. نقلی کٹنگ کے لیے نیسٹنگ سافٹ ویئر استعمال کریں، کاٹنے کے آسان ترین راستے کی منصوبہ بندی کریں، خالی اسٹروک کو کم کریں، اور مواد کے استعمال اور کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنائیں۔
7. لیزر کٹنگ مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور خدمت کریں، جیسے کہ پہننے والے پرزوں کو تبدیل کرنا، آپٹیکل پرزوں کی صفائی، کیلیبریٹنگ کا سامان وغیرہ، تاکہ آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور کاٹنے کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔
8. لیزر کٹنگ مشین کے کام کرنے والے ماحول کو مناسب درجہ حرارت اور معتدل نمی کے ساتھ صاف رکھیں تاکہ سامان اور کاٹنے کے اثر پر دھول اور ضرورت سے زیادہ نمی کے اثرات سے بچ سکیں۔
9. کنٹرول کی درستگی اور رسپانس کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے مزید جدید کنٹرول سسٹم اور سافٹ ویئر استعمال کریں، اور زیادہ پیچیدہ کاٹنے والے کاموں کی حمایت کریں۔
10. لیزر ٹیکنالوجی میں نئی پیش رفت پر توجہ دینا جاری رکھیں، جیسے کہ زیادہ موثر لیزر ذرائع، زیادہ جدید آپٹیکل سسٹمز، ذہین سافٹ ویئر الگورتھم وغیرہ، کاٹنے کی صلاحیتوں کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے۔
اگر آپ لیزر کٹنگ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، یا آپ کے لیے بہترین لیزر کٹنگ مشین خریدنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ایک پیغام چھوڑیں اور ہمیں براہ راست ای میل کریں!
ہم سے رابطہ کریں: