ویلڈنگ میں پوروسٹی ، دراڑیں ، اور سیاہ کناروں کو کیسے روکا جائے

1. پوروسٹی کو روکنا

پوروسٹیاس وقت ہوتا ہے جب گیس کے بلبل پگھلے ہوئے ویلڈ پول میں پھنس جاتے ہیں اور دھات کے اندر مستحکم ہوجاتے ہیں۔
وجوہات:

شیلڈنگ گیس کی ناکافی کوریج

ورک پیس کی سطح پر آلودگی (تیل ، زنگ ، پینٹ ، نمی)

نامناسب ویلڈنگ پیرامیٹرز (بہت تیز رفتار ، ناکافی دخول)

روک تھام کے طریقے:

مناسب ڈھالنے والی گیس کے بہاؤ کو یقینی بنائیں- گیس کے بہاؤ کی تجویز کردہ شرح کو برقرار رکھیں اور گیس سپلائی لائن میں لیک کی جانچ کریں۔

ورک پیس کو صاف کریں- ویلڈنگ سے پہلے کوئی بھی تیل ، چکنائی ، زنگ ، یا کوٹنگ کو ہٹا دیں۔

ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں- ضرورت سے زیادہ تیز رفتار سے پرہیز کریں جو گیس کو پگھلے ہوئے تالاب کو بچانے سے روک سکتے ہیں۔

مستحکم بجلی کی پیداوار- یقینی بنائیں کہ یکساں پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل کو برقرار رکھنے کے لئے لیزر یا آرک آؤٹ پٹ مستحکم ہے۔

2. دراڑوں کو روکنا

دراڑیںویلڈ یا آس پاس کے مادے میں بقایا دباؤ کی وجہ سے استحکام کے دوران یا بعد میں تشکیل دے سکتا ہے۔
وجوہات:

گرمی کی ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے بڑی گرمی - متاثرہ زون

ناقص مشترکہ ڈیزائن یا فٹ - up

متضاد مادی امتزاج

تیزی سے کولنگ ٹوٹنے والی مائکرو اسٹرکچرز کا باعث بنتی ہے

روک تھام کے طریقے:

گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں- زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

کچھ مواد کو پہلے سے گرم کریں- خاص طور پر اعلی - کاربن اسٹیل یا مرکب کے لئے ، پہلے سے گرم ہونے سے تھرمل تناؤ کم ہوجاتا ہے۔

مناسب مشترکہ تیاری کا استعمال کریں- تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے صحیح سیدھ اور خلا کو یقینی بنائیں۔

مناسب فلر مواد منتخب کریںاگر قابل اطلاق ہو تو ، میٹالرجیکل عدم مطابقت کو کم کرنے کے لئے فلر کو بیس میٹریل سے میچ کریں۔

3. سیاہ کناروں کو روکنا

سیاہ کناروںعام طور پر ویلڈنگ کے عمل کے دوران آکسیکرن یا آلودگی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
وجوہات:

ناکافی شیلڈنگ گیس سے تحفظ

ضرورت سے زیادہ گرمی کی نمائش

آلودہ حفاظتی گیس یا سپلائی سسٹم

روک تھام کے طریقے:

گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں- پگھلے ہوئے تالاب کے آس پاس شیلڈنگ کی مناسب کوریج کو یقینی بنائیں۔

اعلی - طہارت کو بچانے والی گیس کا استعمال کریں- نمی یا آکسیجن آلودگی کے ساتھ گیس سے پرہیز کریں۔

توجہ اور طاقت کو بہتر بنائیں- غیر ضروری گرمی کی تعمیر کو کم کریں جو آکسیکرن کی رنگت کا سبب بن سکتا ہے۔

گیس نوزل ​​کی حالت چیک کریں- مستقل تحفظ کے ل the نوزل ​​کو صاف ستھرا اور پوزیشن میں رکھیں۔

4. اضافی بہترین عمل

باقاعدگی سے سامان کی بحالی- آپٹکس کو صاف ستھرا رکھیں ، گیس لائنیں لیک سے پاک ، اور بجلی کی پیداوار مستحکم رکھیں۔

ماحولیاتی کنٹرول- مناسب تحفظ کے بغیر ہوا یا مرطوب حالات میں ویلڈنگ سے گریز کریں۔

مستقل تربیت- یقینی بنائیں کہ آپریٹرز ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور گیس کے بہاؤ ، توجہ اور رفتار کے اثر و رسوخ کو سمجھتے ہیں۔

نتیجہ

پوروسٹی ، دراڑیں اور سیاہ کناروں میں سب سے عام ویلڈنگ کے نقائص میں سے ایک ہے ، لیکن صحیح تیاری ، پیرامیٹر کی اصلاح ، اور سامان کی بحالی کے ساتھ ، ان کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے۔ مستحکم بجلی کی پیداوار ، مناسب شیلڈنگ گیس کا استعمال ، سطح کی مکمل صفائی ، اور گرمی پر قابو پانے کی طرف توجہ اعلی - معیار ، عیب - مفت ویلڈس کے حصول کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ مینوفیکچررز کے لئے ، ان احتیاطی تدابیر کو نافذ کرنے سے نہ صرف ویلڈ کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے بلکہ دوبارہ کام کے اخراجات کو بھی کم کیا جاتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

- رائتھر لیزر لیرا ژانگ

https://www.raytherlasercurtter.com/laser {2} ویلڈنگ {3} machine/laser {4} velder}} velding {6} machine.html