لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت حفاظتی عینک کے پھٹ جانے سے کیسے بچیں؟

لیزر کاٹنے والی مشین کے حفاظتی عینک کا استعمال کرتے وقت ، لینس کے پھٹ جانے سے بچنے کے لئے مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے:

گیس سرکٹ مینجمنٹ

خالص گیس کا ماخذ: صرف صاف اور خشک کاٹنے والی گیس کا استعمال کریں ، جیسے نائٹروجن اور آکسیجن عام طور پر لیزر کاٹنے میں استعمال ہوتے ہیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس کی طہارت کی ضروریات کو پورا کرے۔ وانپیرائزر کو مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ گیس کی کھپت کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور گیس کے ذریعہ کو مشین ٹول سے مربوط کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کا استعمال کیا جانا چاہئے ، جس سے دباؤ کے اختلافات کو کم سے کم کرنے کے لئے ہوزیز کے استعمال کو کم کیا جائے۔ مشین ٹول کے ایئر inlet پر دباؤ کو کم کرنے والے والو اور فلٹر انسٹال کریں۔ سلنڈر یا سلنڈر گروپس کو ہائی پریشر نائٹروجن کاٹنے کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایئر کمپریسر کے ذریعہ تیار کردہ گیس کو لینس کی آلودگی کو روکنے کے لئے تیل ، پانی اور دھول جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سخت فلٹریشن سے گزرنا چاہئے۔

گیس سرکٹ معائنہ:

گیس سرکٹ کنکشن: ہوا کے پائپوں کے کنکشن بندرگاہوں کے لئے فیرول قسم کے پائپ جوڑوں کو استعمال کرنے کی کوشش کریں ، فوری طور پر کنیکٹ انٹرفیس اور 90 ڈگری انٹرفیس کو کم سے کم استعمال کریں ، اور پی ٹی ایف ای ٹیپ یا تھریڈ سیلانٹ کے استعمال سے گریز کریں تاکہ ملبے کو گیس سرکٹ میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے ، جس کی وجہ سے رکاوٹیں پیدا ہوجاتی ہیں جو غیر مستحکم کاٹنے اور لینز کریکنگ کا باعث بنتی ہیں۔

منقسم کا پتہ لگانا: گیس سلنڈر سے ہوا کے پائپ کے آؤٹ لیٹ تک اور ایئر پائپ کے آؤٹ لیٹ تک کاٹنے والے سر کی کاٹنے والی گیس کے کنکشن پورٹ تک گیس سرکٹ کے دو حصوں کا الگ سے معائنہ کریں۔ ہوا کے پائپ کے آؤٹ لیٹ کے گرد ایک صاف سفید کپڑا لپیٹیں اور گیس کو گزرنے دیں ، یا ایک صاف ستھرا حفاظتی عینک\/گلاس آؤٹ لیٹ پر رکھیں اور گیس کو کم دباؤ سے گزرنے دیں تاکہ یہ معلوم کریں کہ آیا پانی ، تیل ، اور ہوا کے ہتھوڑے کا رجحان موجود ہے یا نہیں۔ آپ گیس سرکٹ ٹیسٹ بھی کر سکتے ہیں ، روشنی کے اخراج کے بغیر سوراخ اور کاٹنے کے عمل کو چلا سکتے ہیں ، اور یہ جان سکتے ہیں کہ حفاظتی عینک صاف ہے یا نہیں۔

آپریشن کی تفصیلات

پہلے سے اڑانے والی ترتیب: سوراخ سے پہلے تقریبا 2 2 سیکنڈ پہلے سے گیس اڑا دیں ، اور پھر گیس کے دباؤ کو کاٹنے کے بعد سوراخ کرنے کے لئے روشنی کا اخراج کریں۔ سوراخ کرنے کے دوران گیس اڑانے اور کاٹنے کی پیروی کی پوزیشن پر اترنے کے عمل کو جاری رکھیں۔ خالی سفری تحریک کے دوران ہوا کے دباؤ کو تبدیل کریں اور گیس کو جاری رکھیں۔ کاٹنے کے مکمل ہونے کے بعد ، جب کاٹنے والا سر جگہ پر اٹھایا جاتا ہے تو 2-3 سیکنڈ کی تاخیر کے بعد گیس کو روکیں۔

معقول پیرامیٹر کی ترتیب:

پرفوریشن پیرامیٹرز: بہت زیادہ آؤٹ پٹ فریکوینسی کی وجہ سے سوراخ کرنے کی وجہ سے لینس کو ہونے والے نقصان سے بچنے کے ل pral پلیٹ کے مادی اور موٹائی کے مطابق مناسب طور پر سیٹ پیرامیٹرز اور فریکوینسی سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، جب تعدد 500Hz ہے تو ، عام طور پر مسلسل لہر پرفوریشن کی تعداد 150 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، پتلی پلیٹوں اور موٹی پلیٹوں کو کاٹنے پر سوراخ کے پیرامیٹرز کو مختلف طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوسرے پیرامیٹرز: پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے فوکل کی لمبائی ، کاٹنے کی رفتار ، طاقت ، اور ہوا کے دباؤ کو ایک دوسرے سے ملنے کے ل .۔ مثال کے طور پر ، جب بجلی میں اضافہ ہوتا ہے ، اگر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ نہیں کیا جاتا ہے تو ، ضرورت سے زیادہ فوری توانائی کی وجہ سے عینک پھٹ جانے کا امکان ہے۔

درست آپریشن تسلسل: پہلے حفاظتی گیس کو اڑا دیں ، پھر سوراخ کرنے کے لئے روشنی کا اخراج کریں ، اور سوراخ مکمل ہونے کے بعد کاٹنے کو انجام دیں۔ جب گھوںسلا کے لئے گھوںسلا سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہو تو ، "تمام عام گرافکس کو چھیدنے" کے آپشن کو چیک کریں تاکہ سوراخوں کے دھماکے کو عینک جلانے سے بچایا جاسکے (خاص طور پر درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے عام کنارے کاٹنے کے لئے)۔

سامان کی بحالی

باقاعدگی سے صفائی: صاف ستھری روئی کا مسح والا کاغذ (جیسے ویبرل مسح والا کاغذ) ، روئی کی گیندیں ، لینس پیپر ، یا روئی کی جھاڑی وغیرہ استعمال کریں ، جو آپٹیکل گریڈ سالوینٹ (جیسے اینہائڈروس الکحل) میں ڈوبے ہوئے ہیں تاکہ لینس کو آہستہ سے مسح کریں۔ صفائی سے پہلے اور اس کے بعد ، عینک کی سطح کی جانچ پڑتال کے لئے میگنفائنگ آلات اور مضبوط روشنی کا استعمال کریں ، اور فوری طور پر آلودگی ، نقائص ، جلنے والے نشانات وغیرہ کو تلاش کریں اور اسے دور کریں۔

جزو معائنہ: عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایئر کمپریسر اور ڈرائر کی آپریشن کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا کاٹنے والے سر کے دوسرے لینس (جیسے درمیانی حفاظتی عینک ، فوکس کرنے والے عینک ، کولیمیٹنگ لینس) اور آپٹیکل فائبر کے آخری چہرے کو نقصان پہنچا ہے ، اور حفاظتی عینک کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل time وقت میں ہونے والی پریشانیوں سے نمٹا گیا ہے۔ حفاظتی عینک کی سگ ماہی کی انگوٹی کو چیک کریں ، اور اگر عمر بڑھنے یا ڈھیلے ہو تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

لینس کا انتخاب اور تنصیب

اعلی معیار کے لینس منتخب کریں: پیشہ ور مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ لینسوں کا انتخاب کریں تاکہ اچھے کوٹنگ کے معیار ، عمدہ مواد ، معیاری موٹائی ، اور کنارے کے سائز میں کوئی غلطی نہ ہو ، جو خود ہی عینک کے معیار کے مسائل کی وجہ سے پھٹ جانے سے گریز کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کمتر لینسوں میں درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، اسے ختم کرنا آسان ہوتا ہے ، اور کاٹنے کے دوران آسانی سے نقصان پہنچا جاتا ہے۔

معیاری تنصیب کا عمل: سخت اشیاء سے تصادم کو روکنے کے لئے تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ طاقت کے استعمال سے گریز کریں۔ اپنے ہاتھوں سے آئینے کی سطح کو مت لگائیں۔ آپریشن کے لئے دستانے پہنیں اور خصوصی ٹولز (جیسے آپٹیکل چمٹی ، ویکیوم چمٹی) استعمال کریں ، اور صرف آئینے کے کنارے اور دیگر غیر آپٹیکل سطحوں کے فراسٹڈ کنارے کو تھام لیں۔ غلط سمت میں انسٹال ہونے سے روکنے کے لئے عینک کی صحیح تنصیب کی سمت پر دھیان دیں۔

-- جیک سن --