پائپ پروسیسنگ انڈسٹری میں لیزر پائپ کٹر ان کی صحت سے متعلق ، رفتار اور کم فضلہ کی وجہ سے ضروری ہیں۔ "موثر کاٹنے" کو حاصل کرنے کے ل which جو صحت سے متعلق ، ہموار کناروں ، مستحکم کارکردگی اور مادی تحفظ کو یقینی بناتا ہے ، سامان کے انتخاب ، پیرامیٹر کی اصلاح ، مواد سے پہلے - علاج ، اور آپریٹنگ وضاحتیں جیسے عوامل پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل میں لیزر پائپ کٹر کے ساتھ موثر کاٹنے کے لئے کلیدی اقدامات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔
1. صحیح سامان کا انتخاب کرنا: پائپ کی خصوصیات سے ملنے کے لئے "بنیادی بنیاد"
مؤثر کاٹنے کا پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ لیزر پائپ کٹر کی تشکیل پر کارروائی کرنے کے لئے پائپوں کے ماد ، ے ، وضاحتیں ، اور کاٹنے کی ضروریات کے ساتھ انتہائی مطابقت پذیر ہے ، جس سے "انڈر پاور آلات" یا "سامان اوورلوڈ" کی پریشانیوں سے بچا جائے:
1 ، پائپ میٹریل پر مبنی لیزر قسم کا انتخاب کرنا
- کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل جیسے دھات کے پائپوں کے لئے: ترجیح فائبر لیزر پائپ کٹر (جس میں دھات کے جذب کی شرح زیادہ ہے اور Co₂ لیزرز کے مقابلے میں اعلی کاٹنے کی کارکردگی ہے) کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ پائپ کی موٹائی کے مطابق طاقت کا معقول حد تک منتخب کیا جانا چاہئے۔
- غیر - دھاتی پائپوں جیسے پلاسٹک ، گلاس ، اور سیرامکس کے لئے: کو ₂ لیزر پائپ کٹر موزوں ہیں (کیونکہ ان کے غیر جذباتی اثرات غیر - دھاتوں پر ہوتے ہیں) ، فائبر لیزرز کی اعلی عکاسی کی وجہ سے نامکمل کاٹنے سے گریز کرتے ہیں۔
- اعلی - عکاس دھاتوں جیسے ایلومینیم اور تانبے کے لئے: "اعلی -} عکاسی سے متعلق تحفظ کے افعال" (اینٹی - light روشنی کی عکاسی کے آلات اور خصوصی فوکسنگ لینس سے لیس) لیزر کی عکاسی سے روکنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔
2 ، پائپ کی وضاحتوں پر مبنی سامان کا ڈھانچہ منتخب کرنا
- روایتی پروفائلز جیسے گول پائپ ، مربع پائپوں ، اور آئتاکار پائپوں کے لئے: "چک + فیڈنگ میکانزم" ٹائپ پائپ کٹر کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جب پائپ گھومتا ہے/فیڈ (راہ سے انحراف کاٹنے سے گریز کرتے ہیں) کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
- خصوصی - شکل کے پائپوں (جیسے بیضوی پائپ اور نالی والے پائپ) کے لئے: "خصوصی - شکل کے کلیمپ + سروو پوزیشننگ سسٹم" سے لیس کریں۔ کچھ اعلی - اختتامی سامان 3D اسکیننگ پوزیشننگ کی حمایت کرتا ہے تاکہ پائپ سموچ کو خود بخود اپنانے کے لئے۔
- لمبی پائپوں کے لئے: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سنگل - کو ختم کرنے اور کاٹنے کی صحت سے متعلق کو بہتر بنانے کی وجہ سے ڈیفلیکشن خرابی کو کم کرنے کے لئے "دوہری - sp تکلا کھانا" والا ماڈل منتخب کریں۔
2. پیرامیٹرز کو بہتر بنانا: عین مطابق کاٹنے کے کنٹرول کے لئے "کور کلید"
لیزر پائپ کاٹنے کی صحت سے متعلق ، رفتار اور جدید معیار کا بنیادی طور پر پیرامیٹر کی ترتیبات کی عقلیت پر منحصر ہے۔ چار بنیادی پیرامیٹرز کو پائپ میٹریل ، موٹائی ، اور کاٹنے کی قسم (ڈرلنگ ، کاٹنے - آف ، کھوکھلی) کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے:
1 ، لیزر پاور: کارکردگی میں توازن اور جدید معیار کو متوازن کرنا
- اصول: پتلی پائپوں کے لئے کم طاقت کا استعمال کریں (جلانے سے بچنے کے ل)) اور موٹی پائپوں کے لئے اعلی طاقت (مکمل کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے) ؛
- نوٹ: اعلی - عکاس پائپوں (جیسے تانبے) کے ل the ، بجلی کو مناسب طریقے سے کم اور ایک اعلی - تعدد پلس موڈ کے ساتھ جوڑا جانا چاہئے تاکہ گرمی کے جمع ہونے کی وجہ سے کاٹنے والے کنارے کو کم کیا جاسکے۔
2 ، کاٹنے کی رفتار: مماثل طاقت اور پائپ کی موٹائی
- ضرورت سے زیادہ تیز رفتار: "نامکمل کاٹنے" اور "کاٹنے والے کنارے کی سلیگ" کا خطرہ۔ ضرورت سے زیادہ سست رفتار: ایک توسیع شدہ گرمی - متاثرہ زون (پائپ اخترتی) اور مادی نقصان میں اضافہ کا باعث بنے گی۔
- ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: ٹھیک - ٹیوننگ "ٹیسٹ کاٹنے کے طریقہ کار" کے ذریعے کی جاسکتی ہے ، جس میں بہترین معیار کاٹنے والے کنارے پر کوئی برہ نہیں ہے اور فلیٹ کراس - سیکشن ہے۔
3 ، معاون گیس: صحیح قسم اور دباؤ کا انتخاب
- کاربن اسٹیل کاٹنے کے لئے: آکسیجن کا استعمال کریں (ایڈز دہن اور کاٹنے کی رفتار کو بہتر بناتا ہے) ، لیکن آکسیجن طہارت کو قابو میں رکھنا چاہئے (کم طہارت آسانی سے جدید آکسیکرن کا سبب بنتی ہے) ؛
- سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کاٹنے کے لئے: نائٹروجن کا استعمال کریں (آکسیکرن کو روکتا ہے اور ہموار کاٹنے والے کناروں کو یقینی بناتا ہے)۔ خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں کے لئے "آکسیکرن - مفت کاٹنے والے کناروں" کی ضرورت ہوتی ہے ، اعلی - طہارت نائٹروجن استعمال کی جانی چاہئے۔
- غیر - دھاتی پائپوں کو کاٹنے کے لئے: کاٹنے والے کنارے کی چاپلوسی کو متاثر کرنے والی گیس کی باقیات سے بچنے کے لئے کمپریسڈ ہوا (کم قیمت) استعمال کریں۔
4 ، فوکل پوزیشن: کاٹنے کی گہرائی اور صحت سے متعلق کا تعین کرنا
- پائپ کی سطح پر فوکل پوائنٹ: پتلی پائپوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ، جس کے نتیجے میں تنگ اور ہموار کاٹنے والے کناروں کا نتیجہ ہوتا ہے۔
- پائپ کے اندر فوکل پوائنٹ: موٹی پائپوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ، مکمل کاٹنے کو یقینی بنانا اور تھرمل اخترتی کو کم کرنا ؛
- ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: سامان کی "فوکس ٹیسٹ فنکشن" کا استعمال کریں اور ٹیسٹ کاٹنے کے بعد کراس - سیکشن کا مشاہدہ کریں - اگر اوپری حصہ کھردرا ہے تو ، فوکل پوائنٹ بہت کم ہے۔ اگر نچلا حصہ کھردرا ہے تو ، فوکل پوائنٹ بہت زیادہ ہے۔ اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ کراس - سیکشن یکساں نہ ہو۔
3. مادی پری - علاج: کاٹنے کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے "ضروری اقدام"
پائپ کی "ابتدائی حالت" خود ہی کاٹنے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے تین پری {{1} treatment علاج کے اقدامات مکمل کیے جائیں:
1 ، پائپ سیدھا کرنا: موڑنے والی اخترتی کو ختم کرنا
- پائپوں کے لئے جو اسٹوریج کے بعد جھکے ہوئے ہیں (خاص طور پر لمبی پائپ) ، پہلے علاج کے لئے "پائپ سیدھے مشین" کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیدھے سادگی معیارات پر پورا اترتا ہے (موڑنے والے پائپوں سے انحراف کا سبب بنے گا اور کاٹنے کے سائز کی غلطیوں میں اضافہ ہوگا) ؛
- سیدھے کرنے کے بعد ، پائپ قطر/ضمنی لمبائی کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رواداری سامان کی موافقت کی حد میں ہے ، اور ضرورت سے زیادہ رواداری کے ساتھ پائپوں کو ہٹا دیں۔
2 ، سطح کی صفائی: ناپاک مداخلت کو دور کرنا
- دھات کے پائپوں کے لئے: سطح کے تیل کے داغوں اور آکسائڈ پرتوں کو شراب یا ایسیٹون سے مٹا دیں (تیل کے داغ کاٹنے کے دوران دھواں پیدا کریں گے ، اور آکسائڈ پرتیں لیزر جذب کی شرح کو کم کردیں گی ، جس کے نتیجے میں "بریک پوائنٹ" کاٹنے "کا نتیجہ ہوگا) ؛
- غیر - دھاتی پائپوں (جیسے پیویسی) کے لئے: سطح کی دھول اور اسٹیکرز کو ہٹا دیں (دھول لیزر بکھرنے کا سبب بنے گی ، اور جلائے ہوئے اسٹیکرز آسانی سے نوزل کو روکیں گے)۔
3 ، پائپ فکسنگ: کاٹنے کے دوران نقل مکانی سے گریز کرنا
- پائپ کی شکل کے مطابق خصوصی کلیمپ منتخب کریں: گول پائپوں کے لئے "v - شکل کے کلیمپ" اور مربع پائپوں کے لئے "مربع پوزیشننگ کلیمپ" استعمال کریں۔ نرم ربڑ کو کلیمپ اور پائپ کے درمیان رابطے پر بولا جانا چاہئے (پائپ کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لئے) ؛
- فکسنگ کے بعد ، "ہم آہنگی" کو چیک کریں: پائپ کو بغیر کسی بوجھ کے گھومنے کے ل the سامان شروع کریں ، اور پائپ کے بیرونی دائرے کے رن آؤٹ کی پیمائش کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رن آؤٹ معیارات پر پورا اترتا ہے (اگر رن آؤٹ بہت بڑا ہے تو ، - کلیمپ کو ایڈجسٹ کریں)۔
4. آپریٹنگ وضاحتیں: مستحکم آپریشن کے لئے "اہم گارنٹی"
یہاں تک کہ اگر سامان اور پیرامیٹرز مطابقت پذیر ہوں تو ، غیر - معیاری کاروائیاں اب بھی کٹوتی کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔ تین بنیادی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہئے:
1 ، پری - معائنہ شروع کریں: سامان کو ختم کرنا پوشیدہ خطرات
روزانہ مشین شروع کرنے سے پہلے تین اہم اشیاء کی جانچ پڑتال کریں: la لیزر کولنگ سسٹم (پانی کا معمول کا درجہ حرارت ، پانی کی سطح معیاری تک ، کولنٹ میں کوئی گندگی نہیں) ؛ x معاون گیس پریشر (کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، گیس پائپ میں ہوا کا رساو نہیں) ؛ zall نوزل کی حیثیت (کوئی رکاوٹ ، کوئی نقصان نہیں ، اور نوزل یپرچر پائپ کی موٹائی سے مماثل ہے)۔
2 ، میں - کٹ مانیٹرنگ: اسامانیتاوں کے لئے بروقت ایڈجسٹمنٹ
حقیقی - وقت میں کاٹنے کے عمل کا مشاہدہ کریں: ① اگر "کاٹنے والا سلیگ" ہوتا ہے تو ، گیس کے دباؤ میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں یا کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ ② اگر "راستہ انحراف" ہوتا ہے تو ، پائپ فکسنگ کی حیثیت (چاہے وہ ڈھیلا ہے) یا کھانا کھلانے کے طریقہ کار کی صحت سے متعلق (چاہے انشانکن کی ضرورت ہو) کی جانچ پڑتال کریں۔ ③ اگر لیزر الارم کرتا ہے تو ، مشین کو دشواری کا سراغ لگانے کے لئے فوری طور پر روکیں (عام وجوہات: ضرورت سے زیادہ پانی کا درجہ حرارت ، ناکافی گیس ، بلاک نوزل)۔
3 ، پوسٹ - کٹوتی کی بحالی: سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع
ہر کاٹنے کے آپریشن کے بعد: work ورک بینچ پر فضلہ اور اوشیشوں کو صاف کریں (اگلی پوزیشننگ کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے) ؛ ② کمپریسڈ ہوا کے ساتھ نوزل اور فوکس کرنے والے عینک کو دھماکے اور صاف کریں (لیزر بکھرنے کی وجہ سے اوشیشوں کی آسنجن سے بچنے کے لئے) ؛ froming باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو منتقل کرنے والے حصوں جیسے فیڈنگ گائیڈ ریل اور چک (مستحکم کھانا کھلانے کی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے) پر باقاعدگی سے لگائیں۔
5. سافٹ ویئر سپورٹ: کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے "تکنیکی بااختیار"
لیزر پائپ کٹر کا "سافٹ ویئر سسٹم" پیرامیٹر کنٹرول اور راستے کی اصلاح کے لئے "دماغ" ہے۔ سافٹ ویئر افعال کا عقلی استعمال کاٹنے کی تاثیر کو مزید بہتر بنا سکتا ہے:
1 ، راہ کی اصلاح: بیکار وقت کو کم کرنا
- سافٹ ویئر کے "گھوںسلا کی ترتیب" فنکشن کا استعمال کریں: جب ایک سے زیادہ مختصر پائپوں کو کاٹتے ہو تو ، بیکار وقت کو کم کرنے کے لئے خود بخود کاٹنے کی ترتیب (بار بار کھانا کھلانے سے گریز) کو بہتر بنائیں۔
- "عام - ایج کاٹنے" کے موڈ کو منتخب کریں: ایک ہی وضاحتوں والے پائپوں کے بیچوں کے لئے ، ملحقہ کاٹنے والے کناروں کو بار بار ڈرلنگ کو کم کرنے کے لئے ایک ہی لیزر راستہ بانٹتا ہے (کل کاٹنے کے وقت کا ایک خاص تناسب کھودنے کا وقت ہوتا ہے)۔
2 ، پیرامیٹر اسٹوریج: معیاری کاٹنے کا ادراک کرنا
- عام طور پر استعمال ہونے والے پائپوں کے لئے ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ڈیبگ کرنے کے بعد ، اگلی پروسیسنگ میں براہ راست استعمال کے لئے سافٹ ویئر کے "پیرامیٹر سیونگ" فنکشن کے ذریعے انہیں ٹیمپلیٹس کے طور پر اسٹور کریں (بار بار ٹیسٹ کاٹنے اور بچت کے وقت سے گریز کرتے ہوئے) ؛
- پائپوں کی نئی اقسام کے ل the ، سافٹ ویئر کی "پیرامیٹر کی سفارش" فنکشن (کچھ اعلی - اختتامی آلات میں مادی ڈیٹا بیس میں ایک بلٹ -) استعمال کریں تاکہ پائپ کی خصوصیات پر مبنی ابتدائی پیرامیٹرز کو خود بخود پیدا کیا جاسکے ، اور پھر ٹیسٹ کٹنگ کو کم کرنے کے ذریعے ٹھیک -} ٹننگ کو کم کریں۔
6. عام مسائل کا ازالہ کرنا: موثر کاٹنے کو جلدی سے بحال کرنا
یہاں تک کہ اگر مذکورہ بالا اقدامات کو اچھی طرح سے نافذ کیا گیا ہے تو ، کاٹنے کے دوران بھی مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ تین عام مسائل کے حل میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے:
1 ، کاٹنے والے کنارے پر
- وجوہات: گیس کا ناکافی دباؤ ، ضرورت سے زیادہ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، فوکل کی حالت انحراف ؛
- حل: گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ ، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں ، اور فوکل پوزیشن کو دوبارہ - کیلیبریٹ کریں۔
2 ، بڑی کاٹنے کے سائز کی غلطی
- وجوہات: پائپ موڑنے ، منحرف کھانا کھلانے کی صحت سے متعلق ، ڈھیلے کلیمپ ؛
- حل: دوبارہ - پائپ کو سیدھا کریں ، "کھانا کھلانے والے انشانکن فنکشن" (سافٹ ویئر میں بنایا ہوا) استعمال کرتے ہوئے کھانا کھلانے کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں ، کلیمپ کو باندھ دیں ، اور ہم آہنگی کو چیک کریں۔
3 ، لیزر کی طاقت میں کمی
- وجوہات: کولنگ سسٹم کی ناکامی ، آلودہ فوکس لینس ، لیزر عمر ؛
- حل: ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کی جانچ پڑتال کریں (اگر ضروری ہو تو واٹر ٹینک کے فلٹر کو صاف کریں) ، خصوصی صفائی ایجنٹ کے ساتھ فوکسنگ لینس کا صفایا کریں (کوٹنگ کو کھرچنے سے گریز کریں) ، اور اگر بجلی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے تو ، لیزر کی بحالی کے لئے کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔
7. اتحاد
لیزر پائپ کٹر کی "موثر کاٹنے" کا تعین کسی ایک لنک کے ذریعہ نہیں ہوتا ہے ، لیکن ایک منظم پروجیکٹ "سامان کا انتخاب - پیرامیٹر کی اصلاح- مواد پری پری- علاج-}} آپریٹنگ وضاحتیں {{4} software سافٹ ویئر کیشن}}
عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ ضروری ہے کہ پائپ کی خصوصیات اور پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ مل کر ہر لنک کی تفصیلات کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں ، جبکہ روزانہ کے سامان کی بحالی اور آپریٹر کی تربیت پر توجہ مرکوز کریں۔
سائنسی نظم و نسق اور کنٹرول کے ذریعہ ، لیزر پائپ کٹر "صحت سے متعلق میٹنگ کے معیارات ، کاٹنے کے کناروں ، مستحکم کارکردگی اور مادی تحفظ" کے بارے میں کوئی فائدہ نہیں اٹھا سکتا ہے ، جو واقعی لیزر کاٹنے کے تکنیکی فوائد کو پورا کرتا ہے۔
-ریتھر لیزر جیک سن-