i . کور ویلڈنگ کا اصول: توانائی کی تبدیلی اور مادی پگھلنے
گرمی کی ترسیل کا مرحلہ: کم طاقت یا مختصر نمائش پر ، گرمی کو ترسیل کے ذریعہ مادے کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح نرمی ہوتی ہے .
پگھلنے کا مرحلہ: کافی توانائی مقامی ماد material ہ پگھلنے کے ذریعے پگھلے ہوئے تالاب پیدا کرتی ہے .
بخارات کا مرحلہ۔
II . کلیدی اجزاء اور ان کے افعال
لیزر جنریٹر: اعلی توانائی کی لیزر بیم تیار کرتا ہے ، جس کا تعین کرنے والی طاقت (E . g.} ، 100 W-10 کلو واٹ) اور طول موج (E .} g . ، فائبر لیزرز کے لئے 1064 این ایم ، 10 {{9} 6 μm)۔
آپٹیکل سسٹم: بیم اور کنٹرول اسپاٹ پوزیشن/شکل کو مرکوز کرنے کے ل lens لینس ، آئینے ، اور گالو اسکینرز پر مشتمل ہے ، جس سے ویلڈنگ کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کیا گیا ہے .
موشن سسٹم: ورکپیس یا لیزر ہیڈ کو منتقل کرنے کے لئے سروو موٹرز اور گائڈز پر مشتمل ہے ، جس سے رفتار کنٹرول (لکیری ، گھماؤ ، 3D ویلڈنگ) . کو چالو کرتا ہے۔
کولنگ سسٹم: پانی یا ہوا کی ٹھنڈک لیزر جنریٹر اور آپٹیکل اجزاء کی زیادہ گرمی کو روکتی ہے ، مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے .
کنٹرول سسٹم: انٹیگریٹڈ سافٹ ویئر (E . g . ، PLC ، خصوصی ویلڈنگ سافٹ ویئر) پیرامیٹرز (پاور ، اسپیڈ ، پلس فریکوینسی) کا تعین کرتا ہے اور اس عمل کی نگرانی کرتا ہے .
گیس کے نظام کو بچا رہا ہے: پگھلے ہوئے تالاب کو آکسیکرن سے بچانے اور ویلڈ کوالٹی . کو بہتر بنانے کے لئے غیر فعال گیسیں (ارگون ، نائٹروجن) یا رد عمل گیس (CO₂) فراہم کرتی ہیں۔
III . اہم ویلڈنگ کے طریقوں اور خصوصیات
کم بجلی کی کثافت (<10⁵ W/cm²) allows heat to transfer through conduction, forming a shallow, wide molten pool. Ideal for thin materials (<1 mm), it yields smooth welds with minimal deformation, suitable for electronics and precision parts.
High power density (>10⁵ ڈبلیو/سینٹی میٹر)) "کیہول" بنانے کے ل material مواد کو بخارات بناتا ہے ، لیزر کو گہری گھسنے کی اجازت دیتا ہے . کیہول لیزر کے ساتھ حرکت کرتا ہے ، اور پگھلا ہوا تالاب ایک گہری انتشار ویلڈ . کے ساتھ ایک گہری انتشار ویلڈ میں ٹھوس ہوتا ہے ، اس طرح موٹی مادے (1–20 ملی میٹر) پر مشتمل ہوتا ہے (1–20 ملی میٹر) گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک: 1.
iv . تنقیدی ویلڈنگ پیرامیٹرز
لیزر پاور: توانائی کے ان پٹ کا تعین کرتا ہے . اعلی طاقت موٹی مادوں کے لئے گہری دخول کو قابل بناتی ہے ، جبکہ ناکافی طاقت نامکمل ویلڈز . کا سبب بنتی ہے۔
ویلڈنگ کی رفتار: لازمی طور پر ضرورت سے زیادہ رفتار سے ملنے والی طاقت سے ملنا چاہئے۔
اسپاٹ قطر: توانائی کی کثافت کو متاثر کرتا ہے . چھوٹے چھوٹے مقامات ٹھیک ویلڈنگ کے لئے توانائی کو مرکوز کرتے ہیں .
نبض کی فریکوئنسی اور چوڑائی۔
ڈیفوکس فاصلہ: لیزر فوکس اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ . مثبت ڈیفوکس (سطح کے اوپر فوکس) سطح کی ویلڈنگ کے مطابق ہے ، جبکہ منفی ڈیفوکس (مادے کے اندر فوکس) گہری دخول . کے لئے ہے۔
v . مادی موافقت اور ایپلی کیشنز
مناسب مواد:
دھاتیں: سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، تانبے ، ٹائٹینیم مصر ، نکل مصر ، اور متنازعہ مواد (ای . g . ، تانبے-ایلومینیم) .
غیر دھاتیں: کچھ پلاسٹک اور سیرامکس (خصوصی سامان کے ساتھ) .
عام ایپلی کیشنز:
مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو پارٹس (جسم ، بیٹری کے معاملات) ، الیکٹرانکس (سرکٹ بورڈ ، کنیکٹر) ، ایرو اسپیس (انجن کے اجزاء) .
میڈیکل: کیتھیٹرز اور امپلانٹیبل ڈیوائسز کی صحت سے متعلق ویلڈنگ .
نئی توانائی: لتیم بیٹری ٹیبز اور فوٹو وولٹک ماڈیولز کی ویلڈنگ .
VI . لیزر ویلڈنگ کے فوائد اور حدود
فوائد:
مرتکز توانائی تیز رفتار ویلڈنگ اور کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کو قابل بناتی ہے ، جس سے اخترتی کو کم کیا جاتا ہے .
غیر رابطہ پروسیسنگ ورک پیسوں کو مکینیکل نقصان سے بچتا ہے ، جو سخت تک پہنچنے والے علاقوں کے لئے موزوں ہے .
اعلی صحت سے متعلق اور مستقل ویلڈ کوالٹی ، بڑے پیمانے پر پیداوار . کے لئے مثالی
وسیع پیمانے پر مادی موافقت ، بشمول مختلف مواد .
حدود:
ابتدائی سامان کی اعلی لاگت ، جو اسے چھوٹے بیچ کی پیداوار . کے لئے کم موزوں بناتی ہے
ورک پیس فٹ اپ اور سطح کی صفائی کے لئے سخت ضروریات .
آپٹیکل سسٹمز اور لیزر جنریٹرز کے لئے پیچیدہ دیکھ بھال .
-------------------
رائڈر