لیزر کاٹنے کے دوران بروں کی موجودگی نہ صرف ورک پیسوں کی صحت سے متعلق اور ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس کے نتیجے میں پیسنے کے عمل کی لاگت میں بھی اضافہ کرتی ہے۔ برر - مفت پروسیسنگ کے حصول کے لئے متعدد جہتوں جیسے سامان کے پیرامیٹرز ، مادی خصوصیات ، اور عمل کی اصلاح سے باہمی تعاون کے ساتھ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
1. توانائی کی پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لئے لیزر پیرامیٹرز کو عین مطابق میچ کریں
لیزر پیرامیٹرز کی عقلیت برر سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ او ly ل ،لیزر پاور کو مادی موٹائی کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے: ناکافی طاقت کے نتیجے میں مادے کی نامکمل کاٹنے کا نتیجہ ہوگا ، جس سے غیر - فیوزڈ دھات کو برر کے طور پر چھوڑ دیا جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ طاقت مادے کی پگھلنے {{1} سے زیادہ ہوسکتی ہے ، اور ٹھنڈا مائع دھات نوڈولر برور تشکیل دے گی۔ مثال کے طور پر ، جب کم - کاربن اسٹیل کو 1-3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاٹتے ہو تو ، عام طور پر بجلی 1500-3000W پر رکھی جاتی ہے ، جبکہ 5-10 ملی میٹر کی موٹی پلیٹوں کے لئے ، بجلی کو 3000-6000W تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔
دوم ،کاٹنے کی رفتار اور تعدد کو ایڈجسٹ کریں: بہت سست رفتار مادے پر لیزر شعاع ریزی کے وقت کو طول دے گی ، گرمی - متاثرہ زون کو بڑھا دے گی ، اور کناروں پر آسانی سے بروں کا سبب بنے گی۔ بہت تیز رفتار نامکمل کاٹنے کا باعث بنے گی۔ عام طور پر ، پتلی پلیٹیں تیز رفتار اور اعلی تعدد کے ل suitable موزوں ہیں (جیسے ، 1-2 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں کے لئے ، رفتار 10-15 میٹر/منٹ ہے ، اور تعدد 5000-10000Hz ہے) ، جبکہ موٹی پلیٹوں کو کم رفتار اور کم تعدد کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 8 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں کے لئے ، رفتار 1-3 میٹر/منٹ ہے ، اور تعدد 1000-3000 ہز ہے۔
اس کے علاوہ ،فوکل پوزیشن کو بہتر بنائیں: ایک بھی - گہری توجہ توانائی کو منتشر کردے گی ، جس کے نتیجے میں کٹ کے اوپری اور نچلے حصوں کی ناہموار چوڑائی ہوگی اور نیچے سے آسانی سے بروں کو چھوڑ دیا جائے گا۔ ایک بھی - اتلی توجہ سطح کی حد سے زیادہ پگھلنے کا سبب بنے گی۔ دھاتوں کو کاٹنے پر ، فوکس عام طور پر مادی سطح کے نیچے 0.5 - 1 ملی میٹر ہونا چاہئے ، اور غیر دھاتی مواد کے ل it ، اسے مناسب طریقے سے اوپر کی طرف منتقل کیا جاسکتا ہے۔
2. سلیگ ہٹانے کے اثر کو بڑھانے کے لئے معقول طور پر معاون گیسوں کو منتخب کریں
معاون گیسیں لیزر کاٹنے کے دوران سلیگ اڑانے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے میں اپنا کردار ادا کرتی ہیں۔ ان کی قسم ، دباؤ اور بہاؤ براہ راست برر کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔کاربن اسٹیل جیسی فیرس دھاتوں کے لئے ، آکسیجن کو معاون گیس کے طور پر ترجیح دی جاتی ہے: آکسیجن دھات کے آکسیڈیٹو کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتی ہے ، کاٹنے میں مدد کے ل additional اضافی حرارت جاری کرسکتی ہے ، اور اسی وقت ، اعلی - دباؤ آکسیجن باقیات کو کم کرنے کے لئے جلدی سے سلیگ کو اڑا سکتا ہے۔ تاہم ، عام طور پر 0.3-0.8mpa کے درمیان آکسیجن دباؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں نامکمل سلیگ ہٹانے کا نتیجہ ہوگا ، اور بہت زیادہ دباؤ آسانی سے کٹ کنارے کی ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کا سبب بنے گا ، جس سے برے بن جائیں گے۔
جب غیر - فیرس دھاتیں جیسے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکب کاٹنے سے ، نائٹروجن جیسی غیر فعال گیسیں استعمال کی جائیں۔: غیر فعال گیسیں مادی آکسیکرن کو روک سکتی ہیں اور ہائی پریشر کی وجہ سے کٹ سے باہر سلیگ کو اڑا سکتی ہیں۔ نائٹروجن دباؤ عام طور پر آکسیجن (0.5 - 1.2MPa) سے زیادہ ہوتا ہے ، خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لئے۔ دباؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے سلیگ برقرار رکھنے کو روکنے کے لئے مستحکم گیس کے بہاؤ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، گیس نوزل کے قطر اور فاصلے کو بھی میچ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بھی - چھوٹا نوزل قطر دباؤ کے نقصان کا شکار ہے ، اور بہت بڑا ایک گیس پھیلاؤ کا سبب بنے گا۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مادی موٹائی کے مطابق φ1.5-3 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ نوزل کا انتخاب کریں ، اور نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ 0.5-2 ملی میٹر پر رکھیں۔
3. موروثی نقائص کے اثرات کو کم کرنے کے لئے پریپروسیس مواد
خود مادے کی حالت برر - مفت پروسیسنگ کی اساس ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال کی سطح فلیٹ اور آکسائڈ پرتوں سے پاک ہے: زنگ آلود یا اسکیل {{0} covered ڈھانپے ہوئے دھات کی پلیٹوں کے ل the ، آکسائڈ پرت لیزر کاٹنے کے دوران توانائی کا ایک حصہ جذب کرے گی ، جس کے نتیجے میں ناہموار کاٹنے کا درجہ حرارت اور آسانی سے بروں کا سبب بنتا ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ، آکسائڈ پرت کو پیسنے ، اچار ، وغیرہ کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے ، یا سطح کے کوالیفائی معیار والی پلیٹوں کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
مادی موٹائی رواداری کو کنٹرول کریں: اگر ایک ہی بیچ میں مواد کی موٹائی انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، لیزر توانائی کے لئے یکساں طور پر مواد پر کام کرنا مشکل ہوگا۔ پتلی حصے - پگھلنے کا خطرہ ہیں ، اور موٹے حصے بروں کو چھوڑنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ چھوٹی موٹائی رواداری کے ساتھ اعلی - معیار کے مواد کو منتخب کریں اور کاٹنے سے پہلے پلیٹ کی موٹائی پر اسپاٹ چیک کریں۔ اس کے علاوہ ، لیپت مواد (جیسے جستی پلیٹوں) کے لئے ، پہلے سے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا کوٹنگ جلانے یا پگھلنے اور کٹ پر عمل پیرا ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والے بوروں سے بچنے کے لئے کوٹنگ زیادہ ہے - درجہ حرارت مزاحم ہے یا نہیں۔
4. مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے سامان برقرار رکھیں
آلات کی اچھی حالت مسلسل برور - مفت پروسیسنگ کے لئے شرط ہے۔توجہ دینے والا آئینہ اور نوزل صاف کریں: اگر فوکسنگ آئینے کی سطح دھول یا دھات کے چھڑکنے سے آلودہ ہے تو ، اس سے لیزر توانائی کی توجہ کاٹنے کی صلاحیت کو تبدیل کرنے اور کم کرنے کا سبب بنے گا۔ نوزل کی رکاوٹ معاون گیس کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو متاثر کرے گی ، جس سے سلیگ کو ہٹانے کے اثر کو کمزور کیا جائے گا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر دن آپریشن سے پہلے خصوصی صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ توجہ دینے والے آئینے کو مسح کریں ، اور ہر ہفتے ڈریجنگ اور صفائی کے لئے نوزل کو جدا کریں۔
گائیڈ ریل اور ٹرانسمیشن سسٹم کی درستگی کو چیک کریں: گائیڈ ریل پہننے یا ٹرانسمیشن کے اجزاء کی ڈھیلا پن کاٹنے والے سر کو چلانے والے راستے سے انحراف کرنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں مائل کٹوتی اور اس طرح دھندلا پن پیدا ہوگا۔ یہ ضروری ہے کہ گائیڈ ریل کو باقاعدگی سے چکنا ، ہر مہینے گیئرز اور بیلٹ جیسے ٹرانسمیشن اجزاء کی سختی کو چیک کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے والا سر آسانی سے چلتا ہے اور درست طریقے سے پوزیشن میں ہے۔ اس کے علاوہ ، لیزر بیم کی عمودیتا کو یقینی بنانے کے ل las لیزر آپٹیکل راہ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا اور فوکل پوائنٹ پوزیشن کی درستگی بھی ایک اہم اقدام ہے۔
5. خصوصی مواد کے لئے عمل کی اصلاح
انتہائی عکاس مواد (جیسے تانبے اور ایلومینیم مرکب) یا اعلی - سختی مواد (جیسے ٹائٹینیم مرکب) کے ل targeted ، ھدف بنائے گئے عمل کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ جب انتہائی عکاس مواد کو کاٹتے ہو تو ، سبز یا نیلے رنگ کے لیزر جنریٹرز (مختصر - طول موج لیزرز کے لئے زیادہ جذب کی شرح کے ساتھ) استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے اور توانائی کی عکاسی کی وجہ سے نامکمل کاٹنے کو کم کرنے کے لئے چوٹی کی طاقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ جب اعلی - سختی کے مواد کو کاٹتے ہو تو ، پلسڈ لیزر وضع کو فوری طور پر اعلی - تعدد دالوں کے ذریعے چھیدنے کے لئے اپنایا جاسکتا ہے ، اور مسلسل لیزرز کی مدت کی ایکشن کی وجہ سے تھرمل اخترتی اور بروں سے گریز کرتے ہیں۔
آخر میں ، لیزر کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ برر - مفت پروسیسنگ کا حصول ایک منظم منصوبہ ہے۔ یہ ضروری ہے کہ پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں ، مادی خصوصیات کے ساتھ مل کر معاون عمل کو بہتر بنائیں ، اور کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران ہموار اور فلیٹ کٹوتیوں کو حاصل کرنے کے ل equipment سامان کی بحالی میں ایک اچھا کام کریں۔
-ریتھر لیزر جیک سن-