اسٹیل پلیٹوں کی مسلسل بیچ پروسیسنگ کے دوران ، فائبر لیزر کٹر کی کاٹنے کا معیار وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوسکتا ہے۔ یہاں ، ہم عام مسائل اور ان کے حل پر تبادلہ خیال کرتے ہیں جب مشین زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کی ترتیبات کے تحت کام کرتی ہے۔
1. طویل کاٹنے کے بعد سلیگ آسنجن
مسئلہ: توسیعی آپریشن کے بعد ، پگھلا ہوا دھات KERF سے نکالنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ بلڈ اپ ہوتا ہے۔ ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:
- آپٹیکل راہ غلط فہمی (گندا یا غلط لینس)۔
- متضاد گیس کے بہاؤ (دباؤ کے اتار چڑھاو یا نوزل رکاوٹ)۔
- گرمی کے جمع ہونے کی وجہ سے پلیٹ کا درجہ حرارت میں اضافہ۔
تشخیص: عام اور انحطاط شدہ کاٹنے والے حصوں کے مابین کے ای آر ایف کی چوڑائی کا موازنہ کریں۔ اگر چوڑائی مختلف ہوتی ہے تو ، یہ مسئلہ ممکنہ طور پر عینک کی آلودگی یا توجہ مرکوز پوزیشن انحراف سے پیدا ہوتا ہے۔
حل:
- دھول سے پاک ماحول میں کاٹنے والے سر کے لینسوں کو صاف اور معائنہ کریں۔
- لیزر آؤٹ پٹ ہیڈ کی جانچ پڑتال کے لئے 20x مائکروسکوپ کا استعمال کریں۔ دھول سے پاک جھاڑو اور اینہائڈروس الکحل سے آہستہ سے آلودہ آپٹکس کا صفایا کریں۔
انتباہ: مناسب تربیت یا سامان کے بغیر آپٹیکل اجزاء کو جدا نہ کریں۔
2. طویل مدتی موٹی پلیٹ کاٹنے کے دوران زیادہ جلانا
مسئلہ:
جب سست رفتار سے موٹی پلیٹوں کو کاٹتے ہو تو ، گرمی مواد میں جمع ہوجاتی ہے ، پلیٹ کا درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے اور زیادہ جلن کا سبب بنتا ہے۔
تشخیص اور حل:
(1) نوزل چیک کریں: اگر نوزل زیادہ گرمی یا اسامانیتاوں کو ظاہر کرتا ہے تو ، آلودگی یا نقصان کے لئے اندرونی لینسوں کا معائنہ کریں۔
(2) ریڈ لائٹ ٹیسٹ: نوزل کے قریب سفید کاغذ رکھیں (ایک زاویہ پر جھکا ہوا)۔ اگر سرخ لیزر ڈاٹ میں سائے نمودار ہوتے ہیں تو ، عینک گندا ہیں۔
()) مائکروسکوپ معائنہ: کلین روم میں ، فائبر آؤٹ پٹ ہیڈ کی جانچ پڑتال کریں اور آلودگی یا نقائص کے ل a ایک خوردبین کے تحت سر کے انٹرنل کاٹیں۔
3. اضافی عام مسائل
A. کاٹنے کی رفتار میں بتدریج کمی
وجہ: لینس انحطاط ، گیس پریشر ڈراپ ، یا مکینیکل لباس۔
حل:
- فوکس اور گیس کی ترتیبات کو دوبارہ تشکیل دیں۔
- پہنے ہوئے نوزلز یا لینس کو تبدیل کریں۔
B. متضاد کاٹنے کی گہرائی
وجہ: ناہموار مادی سطح ، فوکس بڑھنے ، یا گیس کے بہاؤ کے مسائل۔
حل:
- پلیٹ فلیٹنس کو یقینی بنائیں اور فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔
- گیس کی پاکیزگی اور دباؤ کے استحکام کی تصدیق کریں۔
بچاؤ کے اقدامات
- باقاعدگی سے دیکھ بھال: صاف لینس ، گیس کے فلٹرز کی جانچ پڑتال کریں ، اور روزانہ نوزلز کا معائنہ کریں۔
- درجہ حرارت پر قابو پانے: موٹی پلیٹ ملازمتوں کے ل col ٹھنڈا کرنے کے وقفوں کی اجازت دیں یا ہوا/پانی کی کولنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
- پیرامیٹر کی اصلاح: طویل کارروائیوں کے لئے پاور/اسپیڈ تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔
ان مسائل کو فوری طور پر حل کرنے سے ، معیار اور مشین کی لمبی عمر کاٹنے کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ مزید تکنیکی مدد یا بحالی کی رہنمائی کے لئے ، ہماری سروس ٹیم rayther@raytherlasercutter.com سے رابطہ کریں۔
-- رےھر لیزر ایلن وانگ