pers1. ناقص کھڑے کے ساتھ کسی نہ کسی طرح کاٹنے کی سطح
مسئلہ ظاہر
کٹ دھات کی سطح گھماؤ والے نمونوں ، بقایا بروں ، یا کاٹنے والا طیارہ پلیٹ کے لئے کھڑا نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی ورک پیس کی درستگی . ہوتی ہے۔
وجوہات
لیزر فوکس پوزیشن میں انحراف: فوکس بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، جو کاٹنے والے علاقے . میں عین مطابق توانائی کی درخواست کو روکتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار اور طاقت کے مابین مماثلت نہیں: ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے سلیگ وقت میں خارج ہونے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جبکہ بہت سست رفتار سے زیادہ پگھلنے کی طرف جاتا ہے .
غیر معمولی معاون گیس کا دباؤ: ناکافی دباؤ یا غیر مستحکم ہوا کا بہاؤ سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑانے میں ناکام رہتا ہے .
حل
فوکس پوزیشن کو کیلیبریٹ کریں: زیادہ سے زیادہ پوزیشن (عام طور پر پلیٹ کی سطح پر یا اس کے اندر یا اس کے اندر یا اس کے اندر) کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے فوکس ٹیسٹر یا ٹرائل کاٹنے کا استعمال کریں .
پیرامیٹر کے امتزاج کو بہتر بنائیں: مادی اور موٹائی (E . g . ، 1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل: 1000W پاور ، 8-10 m/منٹ کی رفتار) . پر مبنی تجربات کے ذریعے بہترین رفتار سے پاور تناسب کا تعین کریں۔
گیس کے نظام کا معائنہ کریں: کافی سلنڈر دباؤ کو یقینی بنائیں ، گیس پائپ لائن کو صاف کریں ، اور بھری ہوئی گیس فلٹرز کو تبدیل کریں .
2. کاٹنے کی سطح پر سلیگ آسنجن
مسئلہ ظاہر
سلیگ کاٹنے کے بعد پلیٹ کے نچلے حصے میں رہتا ہے ، جس میں ثانوی پیسنے اور بڑھتے ہوئے اخراجات اور انسان کے اوقات . کی ضرورت ہوتی ہے
وجوہات
معاون گیس کی کم طہارت: گیس میں نمی یا نجاست سلیگ ہٹانے کو متاثر کرتی ہے .
ناکافی لیزر پاور: موٹی پلیٹوں کو مکمل طور پر پگھلنے سے قاصر ہے ، جس کی وجہ سے سلیگ آسنجن .
پہنا ہوا نوزل: توسیع شدہ یا خراب شدہ نوزل یپرچر مختلف ہوا کا بہاؤ . کی طرف جاتا ہے
حل
اعلی طہارت گیس سے تبدیل کریں: نائٹروجن یا آکسیجن کا استعمال پاکیٹی کے ساتھ 99 . 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور گیس طہارت کی جانچ کی رپورٹوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
طاقت میں اضافہ کریں یا رفتار کو کم کریں: موٹی پلیٹوں (E . g . ، 10 ملی میٹر کاربن اسٹیل) کے لئے ، مناسب طریقے سے 3000W سے زیادہ طاقت میں اضافہ کریں یا 2m/منٹ . سے نیچے کی رفتار کو کم کریں۔
نوزل کو تبدیل کریں: ایک نوزل ماڈل کا انتخاب کریں جو سامان سے مماثل ہے ، باقاعدگی سے پہننے کا معائنہ کریں ، اور ہر 200 گھنٹے . کو تبدیل کریں۔
3. درستگی انحراف کاٹنے
مسئلہ ظاہر
کاٹنے کے طول و عرض ڈیزائن ڈرائنگ ، یا کاٹنے والے راستے کی شفٹوں سے مماثل نہیں ہیں ، جس کی وجہ سے بیچ نقائص . کا باعث بنتے ہیں
وجوہات
مکینیکل اجزاء کا پہننا: طویل مدتی استعمال کی وجہ سے گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو میں کلیئرنس یا اخترتی .
سافٹ ویئر پیرامیٹر کی غلطیاں: پروگرامنگ سافٹ ویئر . میں مادی معاوضہ کی اقدار یا کاٹنے والے راستے الگورتھم کے لئے غلط ترتیبات
لیزر آپٹیکل راہ انحراف: آئینے یا فوکس کرنے والے عینک کی نقل مکانی بیم کی سمت کی غلطیوں کا سبب بنتی ہے .
حل
مکینیکل انشانکن: گائیڈ ریل سیدھے پن کی جانچ پڑتال کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں ، پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں ، اور ٹرانسمیشن کی درستگی کو ± 0 . 03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر یقینی بنائیں۔
سافٹ ویئر پیرامیٹرز کا جائزہ لیں: مادی موٹائی معاوضہ کی اقدار کی تصدیق کریں (E .} G . ، 0 . 05 ملی میٹر 05 ملی میٹر معاوضہ 0.1 ملی میٹر پلیٹوں کے لئے) اور تازہ ترین کاٹنے والے سافٹ ویئر ورژن کو اپ ڈیٹ کریں۔
آپٹیکل راہ انشانکن: کراس کرسر یا ٹرائل کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے آپٹیکل راہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لیزر بیم کاٹنے کی سطح . کے لئے کھڑا ہے۔
perforation4. سوراخ کاٹنے میں دشواری
مسئلہ ظاہر
پلیٹ میں ابتدائی سوراخ کے ل required مطلوبہ مواد یا ضرورت سے زیادہ وقت میں گھسنے میں ناکامی .
وجوہات
ناجائز سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز: ناکافی سوراخ کرنے والی طاقت ، تعدد ، یا وقت کی ترتیبات .
مادی سطح پر موٹی آکسائڈ پرت: زنگ یا اسکیل لیزر انرجی جذب .
ضرورت سے زیادہ نوزل سے پلیٹ فاصلہ: منتشر ہوا کا بہاؤ سلیگ ہٹانے . پر توجہ دینے میں ناکام رہتا ہے
حل
سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: کاٹنے کی طاقت کو 1.5-2 میں کاٹنے کی طاقت میں اضافہ کریں اور سوراخ کے وقت کو 2-3 سیکنڈ . تک بڑھا دیں
پری پروسیس مواد: لیزر جذب . کو بڑھانے کے لئے ریت یا دھماکے سے زنگ آلود پلیٹیں
نوزل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں: مرتکز ہوا بہاؤ . کو یقینی بنانے کے لئے 0.5-1.5 ملی میٹر کا نوزل سے پلیٹ فاصلہ برقرار رکھیں
5. بار بار سامان کے الارم اور شٹ ڈاؤن
مسئلہ ظاہر
مشین آپریشن کے دوران زیادہ گرمی ، ناکافی ہوا کا دباؤ ، یا سافٹ ویئر کی غلطیوں جیسے غیر معمولی چیزیں .
وجوہات
کولنگ سسٹم کی ناکامی: ناکافی کولینٹ ، بھری ہوئی واٹر پمپ ، یا ریڈی ایٹرز میں دھول جمع .
بجلی کے نظام کی بے ضابطگیوں: ڈھیلے وائرنگ ، عمر رسیدہ رابطے ، یا پی ایل سی پروگرام کی غلطیاں .
سینسر خرابی: حد کے سینسر یا درجہ حرارت کے سینسر سے غلط الارم .
حل
کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں: باقاعدگی سے کولینٹ کو تبدیل کریں (ہر 6 ماہ بعد) ، ریڈی ایٹر کی دھول صاف کریں ، اور پانی کے پمپ کے بہاؤ کی شرح کو چیک کریں .
بجلی کے مسائل کا ازالہ کریں: ٹرمینل رابطوں کو سخت کریں ، عمر کے اجزاء کو تبدیل کریں ، اور دوبارہ ڈاؤن لوڈ یا ڈیبگ پی ایل سی پروگرام .
کیلیبریٹ سینسر: معیاری ٹولز کے ساتھ ٹیسٹ سینسر کی حساسیت اور ناقص اجزاء . کی مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں۔
{{0} thin پتلی پلیٹ کاٹنے کی خرابی
مسئلہ ظاہر
پتلی دھات کی پلیٹیں (E . g . ، 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) warp یا کاٹنے کے دوران تھرمل تناؤ کی وجہ سے لہراتی خرابیاں پیدا کریں {.
وجوہات
ضرورت سے زیادہ لیزر توانائی: مرکوز مقامی گرمی مادی زیادہ گرمی اور اخترتی کا سبب بنتی ہے .
سپورٹ ڈیوائسز کی کمی: 悬空切割 (معطل کاٹنے) بغیر کسی مقررہ رکاوٹوں .
حل
طاقت کو کم کریں اور کاٹنے کا راستہ بہتر بنائیں: سنگل توانائی کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے پلسڈ لیزر وضع کا استعمال کریں۔ مختصر کناروں کو کاٹنے کو ترجیح دیں یا گرمی کو منتشر کرنے کے لئے جمپ کاٹنے کو اپنائیں .
سپورٹ ڈھانچے انسٹال کریں: پلیٹ کے نیچے گرڈ کے سائز والے سپورٹ بارز بچھائیں یا مواد کو محفوظ کرنے کے لئے ویکیوم ایڈسورپشن پلیٹ فارم کا استعمال کریں {{1}
نتیجہ
دھات کے لیزر کاٹنے کی استحکام سامان کی بحالی ، پیرامیٹر کی اصلاح ، اور معیاری آپریشن . پر انحصار کرتا ہے کہ عام مسائل (E .} g . ، سلیگ اپسیشن ، درستگی کی انحراف اور اس طرح کے اہم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا جیسے فوکس کی پوزیشن اور گیس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، انٹرپرائزز کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ باقاعدہ آلات کی بحالی کے نظام کو قائم کریں اور موثر اور مستحکم دھات کی پروسیسنگ . کو حاصل کرنے کے لئے مادی خصوصیات کی بنیاد پر متحرک عمل کو بہتر بنائیں۔