لیزر ویلڈنگ مشین کی کاٹنے کی تقریب کا استعمال کرتے وقت ، حفاظت ، معیار اور سازوسامان کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے درج ذیل کلیدی نکات پر توجہ دیں:
1. آلہ کی مطابقت کو چیک کریں
فنکشن سپورٹ: تمام لیزر ویلڈرز کاٹنے - کی حمایت نہیں کرتے ہیں اگر آپ کی مشین میں یہ موڈ اور اس کی طاقت کی حد ہے (جیسے ،<500W may only cut thin sheets).
آپٹکس ایڈجسٹمنٹ: کچھ سسٹم میں لینس یا نوزلز کو سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، ویلڈنگ میں فوکسنگ لینس کا استعمال ہوتا ہے ، جبکہ کاٹنے میں طویل فوکل کی لمبائی کی ضرورت ہوسکتی ہے)۔
2. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
پاور اینڈ اسپیڈ: عام طور پر کاٹنے میں ویلڈنگ سے زیادہ طاقت اور سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کو 0.8m/منٹ پر ** 1000W کی ضرورت ہوسکتی ہے)۔
گیس کے انتخاب میں مدد کریں:
آکسیجن (O₂): کاربن اسٹیل کے لئے بہترین (آکسیکرن کے ذریعے کاٹنے میں اضافہ)۔
نائٹروجن (N₂): سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کے لئے (آکسیکرن کو روکتا ہے ، 15-20 بار دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
کمپریسڈ ہوا: کم - غیر - دھاتیں یا کم - صحت سے متعلق کٹوتیوں کے لئے لاگت کا آپشن۔
فوکل پوزیشن: فوکس عام طور پر مادی سطح کے نیچے ہوتا ہے (جیسے ، موٹائی کا 1/3)۔
3. مواد اور موٹائی کی حدود
مناسب مواد: دھاتیں (اسٹیل ، ایلومینیم ، تانبے) اچھی طرح سے کام کرتی ہیں ، لیکن انتہائی عکاس مواد (جیسے ، تانبے ، پیتل) کو نقصان دہ آپٹکس۔
موٹائی کی گنجائش: مثال کے طور پر 1000W فائبر لیزر کے لئے:
کاربن اسٹیل: ≤6 ملی میٹر
سٹینلیس سٹیل: ≤3 ملی میٹر
ایلومینیم: ≤2 ملی میٹر
حد سے تجاوز کرنے سے ناقص کٹوتیوں یا گھسنے میں ناکامی ہوتی ہے۔
4. حفاظت کے احتیاطی تدابیر
لیزر سیفٹی شیشے: طول موج - مخصوص چشموں (جیسے ، فائبر لیزرز کے لئے 1060–1080nm) استعمال کریں۔
وینٹیلیشن اور دھول نکالنے: کاٹنے سے ویلڈنگ - سے زیادہ دھوئیں پیدا ہوتی ہیں جس کا استعمال ایک اعلی - پاور راستہ نظام (≥3000m³/h) استعمال کرتا ہے۔
آگ کی روک تھام: آتش گیر مواد کو دور رکھیں ، خاص طور پر جب پلاسٹک کو کاٹتے ہو۔
5. ورک پیس اور فکسنگ
فلیٹ پن کی ضرورت: ناہموار سطحوں کا سبب بننے کا سبب بنتا ہے (1 ملی میٹر انحراف KERF کی چوڑائی میں 20 ٪ اضافہ کرسکتا ہے)۔
حقیقت کا ڈیزائن: لیزر مداخلت سے بچنے کے ل low کم - عکاسی کلیمپ (جیسے ، سیرامک) استعمال کریں۔
6. بحالی
لینس کی صفائی: کاٹنے سے زیادہ ملبہ - ہر 2 گھنٹے میں شراب اور لنٹ - مفت جھاڑیوں کے ساتھ صاف لینس پیدا ہوتا ہے۔
نوزل معائنہ: اگر orifice پہنا ہوا ہے (مثال کے طور پر ، 0.8 ملی میٹر سے 1.2 ملی میٹر تک) کو تبدیل کریں۔
7. جانچ اور انشانکن
آزمائشی کٹوتی: پیرامیٹر گریڈینٹ کے ساتھ نئے مواد کی جانچ کریں (80 ٪ طاقت سے شروع کریں)۔
بیم سیدھ: یہاں تک کہ 0.1 ملی میٹر غلط فہمی کٹ ٹیپر میں اضافہ کر سکتی ہے۔
8. لاگت کی کارکردگی
توانائی کی کھپت: ویلڈنگ - توازن کی رفتار اور لاگت سے لگاتار کاٹنے سے 50 ٪ زیادہ طاقت استعمال ہوسکتی ہے۔
عام مسائل کا ازالہ کرنا
ڈراس (چپچپا سلیگ): گیس کے دباؤ میں اضافہ کریں یا رفتار کو کم کریں۔
نامکمل کٹوتی: فوکس پوزیشن یا لیزر پاور انحطاط کی جانچ کریں (بوڑھے لیزرز 20 ٪ آؤٹ پٹ سے محروم ہوسکتے ہیں)۔
----------- وکٹر فینگ
رائتھر لیزر